颚式破碎机安全操作规程1、启动前的准备工作1.1、检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触是否足够的润滑脂。

1.2、检查所有紧固件是否紧固。

1.3、检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

1.4、检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。

2、启动和运转中注意事项2.1、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

2.2、本机只准在无负荷情况下启动。

2.3、启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。

3、停车的注意事项3.1破碎机正常运转后方可开始投料。

3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。

3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30°C，最高温度不得超过70°C。

若超过70°C时，应立即停车，查明原因并加以排除。

3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

3.5在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

3.6固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

3.7破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。

振动给料机安全操作规程1、启动前的准备工作：1.1、阅读值班记录，处理上班的遗留问题；1.2、检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；1.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固；1.4、检查激振器内的润滑油是否适量；1.5、检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污，用抹布将其擦净；1.6、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、启动：2.1、经检查，设备与传动部分情况正常，才可启动；2.2、本机允许在无载荷情况下启动；2.3、启动后，如发现有不正常现象，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。

3、使用3.1、振动给料机稳定振动后，方可带料运行；3.2、加料应符合负载试车要求；3.2、停机应按工艺逆向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

圆锥破碎机安全操作规程1、圆锥破碎机起动前检查1.1、检查润滑油箱的油位高度.1.2、检查调节油箱的油位高度。

1.3、检查油箱和油泵之间的断流阀是否完全打开。

1.4、检查在下架体支架上有没有石料堆积。

2、起动润滑油泵后检查2.1、检查润滑油流回油箱的情况及回油是否干净。

2.2、检查油管是否漏油。

3、起动破碎机后检查3.1、检查小齿轮轴的润滑油回路是否正常工作。

3.2、检查机器的设置情况3.3、检查给料斗或布料器中无石料堵塞，至使给料中断。

4、圆锥破碎机工作中注意事项4.1、观察破碎机是否有不正常的声音发出.4.2、观察润滑油泵是否有不正常的声音发出.4.3、检查回油温度。

4.4、检查驱动马达电流或功率的损耗。

4.5、检查调节系统压力。

4.6、检查小齿轮轴箱的温度。

4.7、检查调节系统压力计的压力缓冲是否正常4.8、检查正常工作温度下润滑油的油压。

4.9、检查是否有漏油现象发生.4.10、检查皮带是否松开.圆振动筛安全操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。

2、操作人员应了解熟悉圆振动筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。

3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除圆振动筛与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；3.4、检查激振器轴承是否按期加油。

4、筛机运动时应作好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动、运转；4.2、检查激振器正常工作温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。

6、每工作一星期要加一次油。

振动器轴承采用SY1172-80《工业齿轮》90号润滑，注油量5.7Kg。

7、激振器轴承每3―6个月在机上冲洗一次,每年拆开清洗一次,机上冲洗方法为从加油孔中注入煤油或汽油,洗净赃污润滑油,然后重新填入新润滑油。

8、保养人员要做好周检、月检工作；8.1、日常检查的各项内容；8.2、检查侧板是否出现开裂；8.3、横梁、加强梁是否出现裂纹。

离心冲击破碎机安全操作规程1、检查内部工作部件时必须切断电源，待机器完全停止运转后方可打开检修门进行检查。

2、检查甩轮旋向，从入料口俯视，甩轮应为逆时针旋转。

3、破碎机与输送设备启动顺序应为：排料口输送机→稀油站→离心冲击破碎机→给料输送机，破碎机应空载启动，待运转正常后方可进料。

4、入料粒度严格按各规格破碎机规定的进料粒度范围给入。

严禁铁器以及大于规定粒度范围的物料进入破碎机。

否则会冲断硬质合金条造成甩轮过分磨损，进入泥土或粘性物料会造成堵塞甩轮流道及中心进料管，使破碎机不能正常工作。

发现大块物料应及时清除。

5、排料输送机停止运转时，应立即停止进料，否则会造成压死甩轮，烧毁电机。

因此，排料输送机应与给料系统连锁开、停机。

6、给料均匀连续。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音。

否则应立即停车检查，排除故障后才能顺序开车。

8、破碎机工作时检查门要密封关严。

严禁在工作时打开检查门观察内部工作情况，以免发生危险。

9、离心冲击破属于高速运行设备。

设备运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作。

无关人员应远离设备，若需上机修理，应在完全停机且切断电源后进行。

1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。

2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。

3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。

4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。

5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。

6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。

7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。

8、要及时清除洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。

1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。

2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。

3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。

4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。

5、脱水筛在无负荷情况下正常运转后，方可投入水砂混合物生产。

6、停车前，应先停止给料，脱水筛继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。

7、要及时清除脱水筛里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响脱水效果及增大设备的负荷。

8、脱水筛筛网磨损后要及时更换。

细砂回收装置安全操作规程1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。

2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。

3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。

4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。

5、细沙回收装置在无负荷情况下正常运转后，方可启动。

6、停车前，应先停止给料，细沙回收装置继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。

7、要及时清除细沙回收装置里面的废水及沉淀粉尘。

8、细沙回收装置筛网磨损后要及时更换。

压滤机安全操作规程1、使用前请认真阅读使用说明书，2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求。

有无破损。

3、检查滤板排列是否正确，密封面是否干净-4、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作.进料压力必须控制在标牌上的规定压力一下。

5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为挥浊，然后转清，均属正常现象。

6、冲洗滤板时时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上.7、检查溢流阀压力8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件，滤板损坏时应及时更换。

,9、液压油用HM46或HW68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定浓面，油箱应封闭好，防止杂物及污水进入抽箱，以免使液压元件生锈失灵。

10、电控柜保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作.11、工作结束后，要关闭开关，切断电沮，以保证安全。

离心泵安全操作规程1、启动前：1.1、检查流程是否正确。

1.2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

1.3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

1.4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。

1.5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

1.6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

1.7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

2、泵的启动：2.1、打开泵的入口阀门。

2.2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。

2.3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。

2.4、按启动按钮启动泵。

2.5、确认泵运转正常且无杂音。

2.6、盘根处稍滴水10-30滴/分，没有发热现象。

2.7、泵出口压力应在规定范围内。

2.8、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。

3、泵的运行：3.1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。

3.2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。

3.3、电机电流应在铭牌规定范围内。

3.4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常.3.5、按时记录好有关资料数据。

4、停泵：4.1、逐渐关闭出口阀门停运电机。

4.2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。

胶带输送机安全操作规程1、设备的正常使用1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。

1.2 不允许超载运行。

1.3 应使各种安全装置处于完好状态。

1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

1.5 各转载应该有足够的照明设施。

2、严格按照操作规程操作2.1 严格按照操作规程操作。

2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。

2.3 输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。

2.4 不得随意触动各种安全保护装置。

2.5 运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。