单位工程施工组织设计或施工方案（天然基础施工方案）工程名称：广州科学城科技企业加速器三期（III标段）工程工程地点：广州科学城开源大道与发源路交汇处施工单位：汕头市建筑工程总公司编制单位：汕头市建筑工程总公司编制人：编制日期： 2010 年 08 月 27 日审批负责人：审批日期： 2010 年 08 月 27 日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、天然基础施工方法 (4)（一）施工顺序： (4)（二）土方开挖 (4)（三）垫层施工 (5)（四）承台施工 (5)1.钢筋 (5)2.模板 (6)3.混凝土浇筑 (7)4.模板拆除 (8)（五）土方回填 (8)四、钢板桩施工方法 (8)五、孤石爆破施工 (10)六、安全措施 (12)（一）成立应急小组 (12)（二）培训和演练 (12)（三）应急物资的准备、维护、保养 (12)(四)预防措施 (12)一、编制依据1. 广州科学城科技企业加速器三期工程III标段设计施工图纸。

2. G-C5-结01、G-C6-结01、G-C7-结01设计变更3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、工程概况本工程C5、C6、C7栋1～5轴及C6栋6～7轴×C～D轴和8轴×D轴，由于地下有孤石群，无法进行管桩施工，现修改为天然基础；基础持力层为花岗岩全风化层，地基承载力特征值C5栋不小于350Kpa,C6、C7栋为250 Kpa；基础底面标高为-3.500m，C5、C6、C7栋1～5轴为天然地基扩展基础，C6栋6～7轴×C～D轴和8轴×D轴为桩筏基础。

由于本工程地质复杂，且地质钻勘点只有28个，不能清晰显示地质情况，因此在施工过程中，可能存在以下情况：1.基槽开挖时可能遇到大型孤石，按设计要求：若基础底下500mm范围内有孤石，应将孤石击碎处理。

若施工过程中遇到大型孤石，我司将采用爆破处理。

2.按我司测绘人员测绘定位，基槽开挖后，C5、C6、C7栋的A～D×1轴处基槽边，距主入口临时道路仅500～700mm的距离；为防止塌方及保证临时道路的行车安全，我司将在该部分采用拉森钢板桩进行支护加固。

3.改为天然基础的地基中，有少部分承台曾采用管桩施工，如在基槽开挖时，挖到已施工过的管桩，我司将采用锯桩处理。

三、天然基础施工方法（一）施工顺序：定位放线→土方开挖→基槽验收→垫层施工→承台施工→验收→土方回填。

（二）土方开挖1.本工程土方采用挖机进行开挖，开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

2.土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

如碰到孤石时，挖机应沿孤石的外边缘全部挖开。

基槽采用自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。

排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

3.土方开挖后，由于本工程场地较小，土方无处堆放，必须外运，堆放地点由甲方指定。

基槽开挖完成后，应经监理、设计、勘察、建设单位以及质监站验槽后方可进行下道工序施工，如因雨季施工，雨水浸泡持力层，则应告知有关各方，将受影响的土层挖除后，再提请各方验槽。

4.地基检测方式由质监站决定。

（三）垫层施工1. C5、C6、C7栋1～5轴的天然地基扩展基础，垫层采用100mm厚C15混凝土。

2. C6栋6～7轴×C～D轴和8轴×D轴的桩筏基础，采用300mm厚碎石垫层，压实后再浇筑100mm厚C15混凝土。

3.垫层施工前，应清除表层浮土及扰动土，不留积水；垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（四）承台施工1.钢筋：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。

当基础底边长度A或B大于2.5米时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错防治，与柱h方向平行的基础底板钢筋放在下层；柱插筋下端直钩段应置于基础底板钢筋网上，当柱为轴心受压或小偏心受压，基础高度≥1200；当柱大偏心受压，基础高度≥1400；符合上列两种条件之一者，可仅将四角的柱插筋下端直钩段伸至基础底板钢筋网上，且锚固长度应满足≥LAE；其余插筋锚入基础内≥LAE；柱插筋在基础内上中下设置三道Φ10固定箍，固定箍绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，天然地基扩展基础底板的钢筋保护层厚度≥40，桩筏基础底板的钢筋保护层厚度＞70，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

天然地基扩展基础钢筋绑扎桩筏基础钢筋绑扎2.模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。

模板安装前，应反复检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

根据施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装；不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3.混凝土浇筑：（1）浇筑前，应先清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（2）浇筑时混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（4）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（5）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（6）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（7）本工程基础混凝土强度等级为C30，浇筑过程中，应按规范做好试块并注意留好同条件养护试块。

4.模板拆除:侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

（五）土方回填1、因工程现况，基础回填为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、回填前，将基槽内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

3、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

四、钢板桩施工方法（一）为防止塌方及保证临时道路的行车安全，C5、C6、C7栋的A～D×1轴处基槽边，将采用拉森钢板桩支护加固，支护深度约6米。

（二）施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

（三）.为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，然后才用履带式挖土机将钢板桩吊至桩位处施打。

（四）打桩方法：打桩时先用履带式挖土机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用履带式挖土机吊起振动锤夹住钢板桩，逐步将桩打到要求的深度，一次打入的深度一般为0．5～3．0米。

钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台全站仪在两方向加以控制。

钢板桩之间间隙要小。

（五）钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

1.拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

2.拔桩时应注意事项（1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

（六）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法。

填入法所用材料为石屑。

五、孤石爆破施工（一）基槽开挖时可能遇到大型孤石，按设计要求：若基础底下500mm 范围内有孤石，应将孤石击碎处理。

若施工过程中遇到大型孤石，我司将采用静力爆破处理。

静力爆破是一种既安全，爆破时间又不受时间限制；爆破时，既不产生震动，又不会产生飞砂走石的伤人问题。

（二）施工工艺：施工准备→布眼→钻孔→装药→药物反应的控制→清渣1.施工准备：操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。

操作前准备好以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、捅棍（水平灌装）、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

2. 布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：孔距与排距简易布置表3.钻孔：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。

使用直径为38-42mm的钻头。