附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录1 钢铁材料的分类及技术条件1.1 一般用钢1.1.1 碳素结构钢的化学成分1.1.2 碳素结构钢的力学性能1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能2 钢材2.1 钢板2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要2.1.2 热轧钢板和钢带2.1.3 冷轧钢板和钢带2.1.4 钢板每平方米面积理论重量2.1.5 锅炉用钢板2.1.6 压力容器用钢板2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板2.1.9 耐热钢板2.1.10 花纹钢板2.2 型钢2.2.1 弹簧扁钢尺寸2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能2.2.4 热轧等边角钢2.2.5 热轧不等边角钢2.2.6 热轧槽钢2.2.7 热轧工字钢2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较2.2.10 热轧部分T型钢2.2.11 冷弯等边角钢2.2.12 冷弯不等边角钢2.2.13 冷弯等边槽钢2.2.14 冷弯不等边槽钢2.2.15 冷弯内卷边槽钢2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢2.2.20 起重机钢轨2.2.21 重轨2.2.22 轻轨接头夹板2.2.23 重轨用鱼尾板2.2.24 轻轨用垫板2.2.25 重轨用垫板2.2.26 热轧扁钢（1）2.2.27 热轧扁钢（2）2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1）2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2）2.2.30 冷弯外卷边槽钢2.2.31 冷弯卷边Z形钢2.2.32 轻轨（1）2.2.33 轻轨（2）2.3 钢管2.3.1 低压流体输送焊接管2.3.2 直缝电焊钢管力学性能2.3.3 直缝电焊钢管（1）2.3.4 直缝电焊钢管（2）2.3.5 传动轴用电焊钢管2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1）2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2）2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3）2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）2.3.18 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）2.3.19 冷拔异型方型钢管2.3.20 冷拔异型矩形钢管3 焊接基础3.1 金属常用焊接方法与应用3.2 常用金属材料适用的焊接方法3.3 金属的可焊性3.4 焊缝符号在图样上的位置3.5 基本焊缝符号及应用举例3.6 辅助焊缝符号及应用举例3.7 补充焊缝符号及应用举例3.8 基本符号的组合举例3.9 基本符号与辅助符号的组合举例3.10 特殊焊缝的标注3.11 焊缝尺寸符号3.12 焊缝尺寸符号及数据的标注原则3.13 焊缝尺寸的标注示例3.14 焊缝符号错误标注举例3.15 焊接（钎接）方法符号3.16 焊接方法新旧代号对照3.17 焊接缺陷和检验术语3.18 焊接方法代号在图样上的标注方法3.19 金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号3.20 金属电阻焊接缺陷代号及名称3.21 焊缝无损检测符号及其标注3.22 焊接接头的简化标注法3.23 焊缝画法和简化注法示例4 坡口4.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.1.1 卷边坡口4.1.2 I形带垫板坡口4.1.3 V形带垫板坡口4.1.4 Y形带垫板坡口4.1.5 VY形坡口4.1.6 带钝边U形坡口4.1.7 双Y形坡口4.1.8 双V形坡口4.1.9 Y形坡口4.1.10 2/3双V形坡口4.1.11 双U形坡口带钝边4.1.12 UY形坡口4.1.13 单边V形坡口4.1.14 单边V形带垫板坡口4.1.15 V形带垫板坡口（工件厚度6～15）4.1.16 V形带垫板坡口（工件厚度＞15）4.1.17 带钝边J形坡口4.1.18 带钝边双J形坡口4.1.19 双单边V形坡口4.1.20 I形坡口4.1.21 I形坡口（工件厚度1～3）4.1.22 I形坡口（工件厚度3～6）4.1.23 错边I形坡口4.1.24 Y形坡口4.1.25 带钝边单边V形坡口4.1.26 带钝边双单边V形坡口（1）4.1.27 带钝边双单边V形坡口（2）4.1.28 I形坡口（1）4.1.29 I形坡口（2）4.1.30 I形坡口（3）4.1.31 锁边坡口4.1.32 塞焊坡口4.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.2.1 I形带垫板坡口4.2.2 带钝边单边V形带垫板坡口4.2.3 带钝边单边V形锁边坡口4.2.4 带钝边J形坡口4.2.5 Y形带垫板坡口4.2.6 Y形锁边坡口4.2.7 反Y形坡口4.2.8 VY形复合坡口4.2.9 带钝边双单边V形坡口4.2.10 双Y形坡口4.2.11 带钝边双U形坡口4.2.12 UY形坡口4.2.13 窄间隙坡口4.2.14 I形坡口4.2.15 带钝边单边V形坡口4.2.16 带钝边双面单边V形坡口4.2.17 带钝边J形单边V形组合坡口4.2.18 错边I形坡口4.2.19 带钝边单边V形坡口4.2.20 带钝边双单边V形坡口4.2.21 带钝边双J形坡口4.2.22 搭接接头4.2.23 带钝边单边V形坡口（1）4.2.24 带钝边单边V形坡口（2）4.2.25 Y形坡口（工件厚度10～24）4.2.26 Y形坡口（工件厚度10～30）4.2.27 I形坡口（工件厚度3～10）4.2.28 I形坡口（工件厚度3～6）4.2.29 I形坡口（工件厚度6～20）4.2.30 I形坡口（工件厚度6～12）4.2.31 I形坡口（工件厚度6～24）4.3 焊缝坡口的相关处理4.4 电渣焊坡口形式和尺寸5 工艺性5.1 焊接结构设计的特点5.2 焊接结构设计的基本要求5.3 焊接结构设计的基本原则5.4 焊接结构设计的静刚度与动刚度5.4.1 静刚度5.4.2 断面抗扭惯性矩计算公式5.4.3 各种无顶板立柱模型的扭转变形5.4.4 内部加肋对开式（5面封闭1面敞开）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.5 内部加肋对闭式（6面封闭）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.6 动刚度5.5 焊接结构设计的可达性5.5.1 焊接的可达性5.5.2 各种探伤方法要求的条件5.5.3 超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸5.6 结构的尺寸稳定性5.7 防止层状撕裂的结构措施5.8 焊接结构设计一般注意事项5.9 典型减速器箱体的焊接结构5.10 典型轮的焊接结构5.11 典型卷扬筒的焊接结构5.12 典型辊子和滚筒的焊接结构5.13 典型轴承支座的焊接结构5.14 典型连杆、摇臂的焊接结构6 碳钢焊接材料及工艺6.1 碳钢焊条6.2 碳钢电焊条用焊芯6.3 常用药皮组成物的主要作用6.4 碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求6.5 常用焊条牌号与国标GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型号对照6.6 常用碳钢熔炼焊剂6.7 常用碳钢烧结焊剂6.8 碳钢焊丝化学成分6.9 碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照6.10 碳钢药芯焊丝类型6.11 熔敷金属化学成分6.12 碳钢药芯焊丝牌号与GB/T 10045-2001和AWS的对照7 低合金钢焊接材料及工艺7.1 低合金钢焊条7.2 低合金钢焊条熔敷金属化学成分7.3 我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照7.4 低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分7.5 GB/T 8110-1995与AWS标准牌号对照7.6 我国一些490MPa以上低合金钢实芯焊丝牌号与国内外标准型号对照7.7 低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分7.8 低合金钢焊丝牌号与标准型号对照7.9 低合金钢埋弧焊和电渣焊用焊丝化学成分7.10 常用低合金钢埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂的化学成分7.11 烧结焊剂型号及其化学成分7.12 低合金钢焊接常用的焊丝焊剂组合7.13 纤维素型焊条焊接工艺参数7.14 低氢型焊条焊接工艺参数7.15 几种低碳调质钢的焊条、焊丝及保护气体7.16 几种低碳调质钢的最低预热温度和道间温度7.17 HY-130钢最高预热温度7.18 中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属化学成分7.19 中碳调质钢用焊丝化学成分7.20 30CrMnSiA钢单脉冲点焊规范7.21 30CrMnSiA钢双脉冲点焊工艺参数7.22 30CrMnSiA钢回火热处理双脉冲点焊工艺参数7.23 低合金低温钢用焊条7.24 焊接3.5%Ni钢的日本焊条及焊丝7.25 NB-3N焊条的焊接电流（交流）7.26 焊接耐候和耐海水腐蚀用钢的焊条和CO2气体保护焊焊丝8 耐热钢焊接材料及工艺8.1 常用耐热钢焊条和焊剂的烘干制度8.2 低合金耐热钢焊接材料的选用8.3 各国压力容器法规规定的最低预热温度8.4 低合金耐热钢焊后热处理最大允许壁厚8.5 低合金耐热钢焊后最低热处理温度8.6 中合金耐热钢用焊接材料8.7 中合金耐热钢最低预热温度8.8 中合金耐热钢焊后热处理的温度范围8.9 美国AWS A5.9焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝化学成分8.10 马氏体高铬钢焊条电弧焊焊前预处理参数8.11 奥氏体耐热钢焊条和焊丝8.12 奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊工艺参数8.13 奥氏体耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数8.14 奥氏体耐热钢纵缝等离子弧焊工艺参数8.15 高铬镍奥氏体钢焊件锁孔型等离子弧焊工艺参数8.16 奥氏体耐热钢埋弧焊焊丝直径与电流关系8.17 常用奥氏体耐热钢固溶处理推荐温度8.18 弥散硬化耐热钢焊接的焊条和焊丝8.19 17-7，15-7Mo，14-8Mo弥散硬化耐热钢焊丝成分9 不锈钢焊接材料及工艺9.1 不锈钢焊接的各种焊接方法的适用性9.2 不锈钢焊条熔敷金属化学成分9.3 国产不锈钢焊条牌号与GB及AWS标准型号对照9.4 不锈钢焊接用钢丝的化学成分9.5 不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分9.6 焊丝与焊剂的匹配9.7 不锈钢对接焊坡口9.8 不锈钢焊缝的坡口9.9 不锈钢埋弧焊坡口9.10 不锈钢电弧焊对接焊缝的焊接工艺参数9.11 不锈钢焊条电弧焊的角接焊缝焊接工艺参数9.12 钨极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.13 钨极惰性气体保护焊的角接焊缝焊接工艺参数9.14 金属极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.15 管子的钨极惰性气体保护焊（V形坡口）9.16 管子的钨极惰性气体保护焊（U形坡口）9.17 马氏体不锈钢的焊接材料和方法9.18 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接方法9.19 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料9.20 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料熔敷金属化学成分9.21 2205双相钢管与焊接材料的化学成分9.22 2205双相钢管道焊接工艺参数9.23 焊接接头的综合性能9.24 析出硬化不锈钢的焊接材料9.25 不锈钢钎焊用软钎料9.26 不锈钢钎焊银基钎料9.27 镍基钎料化学成分、熔点及钎焊温度9.28 不锈钢钎焊的软钎剂9.29 不锈钢钎焊的硬钎剂9.30 大间隙钎焊用混合粉末成分和钎焊温度9.31 止焊剂成分及用途9.32 不锈钢钎焊前机械清理方法9.33 不锈钢钎焊前化学清理方法9.34 不锈钢钎焊前电化学清理方法10 铝、镁及其合金焊接材料及工艺10.1 我国铝及铝合金电焊条芯化学成分10.2 我国铝及铝合金焊丝化学成分10.3 企业标准铝及铝合金焊丝化学成分10.4 美国铝及铝合金标准焊丝化学成分10.5 焊丝合金的选择10.6 一般用途焊接时焊丝的选择10.7 钨极的成分和特点10.8 钨极许用电流范围10.9 气焊用焊剂10.10 铝及铝合金气焊的坡口10.11 铝及铝合金气焊时的焊炬、焊嘴及燃气消耗量10.12 铝及铝合金钨极氩弧焊接头和坡口10.13 手工钨极交流氩弧焊工艺参数10.14 钨极交流自动氩弧焊工艺参数10.15 手工钨极直流氦弧焊工艺参数10.16 自动钨极直流正接氦弧焊工艺参数10.17 钨极脉冲交流氩弧焊的脉冲频率10.18 铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数10.19 铝合金短路过渡MIG焊工艺参数10.20 铝合金喷射过渡及亚射流过渡MIG焊的焊接条件10.21 MIG直流反接半自动焊工艺参数10.22 铝合金大电流焊接工艺参数10.23 铝合金等离子弧焊喷嘴主要参数10.24 铝合金等离子弧焊喷嘴孔径与许用电流关系10.25 铝合金交流等离子弧焊工艺参数10.26 铝合金直流等离子弧焊工艺参数10.27 铝及铝合金单相交流点焊工艺参数10.28 铝合金直流脉冲点工艺参数及工艺10.29 铝合金单相交流缝焊工艺参数10.30 铝合金在步进式直流缝焊机上缝焊工艺参数10.31 铝及铝合金材料的钎焊牲10.32 铝的软钎焊特点10.33 国内外部分软钎料10.34 铝用软钎剂10.35 铝基钎料化学成分10.36 铝基钎料熔化温度10.37 美国铝合金钎焊的钎料10.38 国产钎焊板10.39 铝用硬钎焊组分及用途10.40 铝合金氧-乙炔和氢-氧火焰钎焊工艺参数10.41 常用镁合金的焊接性及适用焊丝10.42 焊丝使用前化学清理法规范10.43 镁合金焊接接头的坡口10.44 镁合金气焊工艺参数10.45 变形强化镁合金的手工钨极氩弧焊的工艺参数10.46 变形强化镁合金的自动钨极氩弧焊的工艺参数10.47 铸造镁合金补焊工艺参数10.48 镁合金电阻点焊工艺参数（单相交流电阻焊机）11 铜及铜合金的焊接材料及工艺11.1 铜及铜合金成分及焊接性11.2 焊丝成分对铜焊缝热裂纹的影响11.3 铜材中含氧量对焊接接头性能的影响11.4 铜及铜合金焊接方法的选择11.5 铜及铜合金标准焊丝11.6 气体保护焊的铜合金焊丝11.7 铜及铜合金气焊碳弧焊用焊剂11.8 铜及铜合金焊条11.9 铜焊条的药皮配方11.10 铜及铜合金焊条电弧焊焊接工艺参数11.11 铜及铜合金用的陶质及氟化物焊剂11.12 铜及铜合金埋弧焊缝的物理性能11.13 铜及铜合金埋弧焊工艺参数11.14 纯铜TIG焊工艺参数11.15 青铜及白铜的TIG焊工艺参数11.16 铜及铜合金MIG焊的填充金属11.17 纯铜MIG焊工艺参数11.18 铜合金MIG焊工艺参数11.19 铜合金焊丝进入喷射过渡的近似条件11.20 铜及铜合金接头的TIG焊用填充金属及工艺参数11.21 铜及铜合金接头的MIG焊用填充金属及工艺参数11.22 微束等离子弧焊焊接管件规范11.23 钝铜及黄铜等离子弧焊工艺参数11.24 铜电子束焊的工艺参数11.25 电子束焦点位置与熔深的关系11.26 铜及铜合金电阻焊的焊接性11.27 H62黄铜电阻点焊规范11.28 焊点间距及搭接宽度11.29 H62黄铜电阻缝焊工艺参数11.30 铜的闪光对焊的工艺参数11.31 黄铜及青铜的闪光对焊的工艺参数11.32 铜及铜合金摩擦焊工艺参数11.33 冷压焊压力表11.34 同种及异种材料接头扩散焊工艺参数11.35 铜及铜合金的钎焊性11.36 铜及铜合金的钎焊用钎料11.37 铜及铜合金的钎焊用钎剂11.38 软钎焊的锡铅钎料11.39 软钎焊的锡铅钎剂12 钛及钛合金的焊接材料及工艺12.1 TA7合金焊接接头力学性能12.2 钛及钛合金的相对焊接性12.3 钛及钛合金焊接坡口12.4 钛及钛合金自动钨极氩弧焊工艺参数12.5 钛及钛合金手工钨极氩弧焊工艺参数12.6 钛材等离子弧焊接工艺参数12.7 TC4合金焊接接头力学性能12.8 钛材真空电子束焊工艺参数12.9 钛合金电子束焊缝力学性能12.10 钛合金惯性摩擦焊焊接接头力学性能12.11 TA7和TC4合金电阻点焊工艺参数12.12 时效制度对TC4合金钣材和焊接接头力学性能的影响13 高温合金焊接材料及工艺13.1高温合金氩弧焊的裂纹敏感性13.2 焊接用高温合金冷拉丝13.3 高温合金钨极惰性气体保护电弧焊工艺参数13.4 镍基高温合金钨极惰性气体保护焊接头力学性能13.5 GH1140合金不同焊丝氩弧焊接头抗氧化性能（静止空气中）13.6 高温合金熔化极气体保护电弧焊工艺参数13.7 镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊工艺参数13.8 高温合金电子束焊工艺参数13.9 高温合金电子束焊接头力学性能13.10 高温合金激光焊接头力学性能13.11 高温合金点工艺参数13.12 高温合金点焊接头力学性能13.13 镍基和铁基高温合金缝焊工艺参数13.14 GH22（GH536）高温合金缝焊工艺参数13.15 镍基高温合金缝焊接头力学性能13.16 铁基和钴基高温合金缝焊接头力学性能13.17 GH145镍基高温合金闪光焊工艺参数13.18 GH4169和GH141镍基高温合金闪光焊接头力学性能13.19 镍基高温合金摩擦焊接头力学性能13.20 镍基和钴基钎料化学成分和性能13.21 镍基和钴基钎料的应用范围13.22 高温合金钎焊用的铜基、锰基、银基、金基等钎料13.23 高温合金钎焊接头力学性能13.24 几种高温合金扩散焊工艺参数13.25 某些高温合金瞬态液相扩散焊工艺参数14 铸铁的焊接材料及工艺14.1 灰铸铁气焊丝化学成分14.2 铸铁钎焊用钎料化学成分14.3 Cu-Zn-Mn-Ni钎料化学成分14.4 铸铁喷焊用粉末化学成分14.5 球墨铸铁气焊铸铁焊丝14.6 球墨铸铁电弧焊焊条的熔敷金属化学成分15 焊条电弧焊15.1 弧焊焊条分类15.2 酸性焊条与碱性焊条的特性对比15.3 按国际分类的焊条分类15.4 焊条第三位数字的含义15.5 常用钢号推荐选用的焊条15.6 不同钢号相焊推荐选用的焊条15.7 焊条损失系数K s15.8 药皮质量系数K b15.9 焊条转熔系数K n15.10 焊件厚度与焊条直径关系15.11 不同直径焊条的使用电流参考15.12 不同焊条直径的焊接电流经验系数15.13 连弧法与断弧法焊接工艺参数15.14 纤维素型立向下焊条的焊接工艺参数15.15 低氢型立向下焊条的焊接工艺参数16 埋弧焊16.1 焊条电弧焊与埋弧焊的电流及电流密度比较16.2 单丝埋弧焊常用的电源类型16.3 焊丝标准化学成分16.4 不锈钢焊丝标准化学成分16.5 钢焊丝直径及其允许偏差16.6 普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围16.7 钢焊丝的焊丝盘内径和重量16.8 熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围16.9 烧结焊剂牌号、成分及其应用范围16.10 熔炼焊剂与烧结焊剂比较16.11 电流密度对焊缝形状尺寸的影响16.12 焊缝间隙对对接焊缝形状尺寸的影响（焊丝φ5mm，HJ330）16.13 对接接头在电磁平台——焊剂垫上单面焊的焊接条件16.14 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件（焊丝φ5mm）16.15 铜垫板断面尺寸16.16 在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件16.17 对接用的永久性钢垫板16.18 不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件16.19 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.20 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.21 开坡口工件的双面焊的焊接条件16.22 船形焊焊接条件16.23 平角焊焊接条件16.24 双丝和三丝埋弧焊焊接条件16.25 龙门压力架——焊剂铜垫板截面尺寸16.26 龙门压力架焊剂——铜垫板单面焊双面成形埋弧焊工艺参数16.27 双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数17 钨极气体保护焊17.1 常见手工钨极氩弧焊焊桅的技术数据17.2 喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应关系17.3 典型钨极氩弧机技术数据17.4 钨极氩弧焊常用电机的化学成分17.5 钨极性能比较17.6 钨极许用电流17.7 钨电极的国际规格（ISO）17.8 某些气体性能参数17.9 各种金属对氩气纯度要求17.10 不同板厚铝及铝合金的接头和坡口形式17.11 铝及铝合金去油污的溶液及工艺17.12 铝及铝合金化学清理方法17.13 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）17.14 喷嘴孔径与保护气流量选用范围17.15 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，交流）17.16 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流）17.17 不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例（单道焊）17.18 钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.19 钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.20 脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围17.21 不锈钢脉冲钨极氩弧焊焊接条件例17.22 钛及钛合金的钨极脉冲自动氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.23 5A03、5A06铝合金钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（交流）17.24 1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊焊接条件例（直流正接）17.25 不锈钢管子对接焊坡口形式17.26 1Cr18Ni9Ti不锈钢管子对接全位置自动钨极氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.27 各种材料管子对接全位置自动钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.28 管与管板焊接工艺参数18 等离子弧焊及切割18.1 在平焊、横焊及立焊条件下的变极性铝合金焊接工艺参数18.2 等离子弧电流与喷嘴孔径的关系18.3 喷嘴孔道比18.4 等离子弧不同钨极棒直径的电流范围18.5 大电流等离子弧焊接用的气体18.6 小电流等离子弧焊接用的保护气体18.7 一次焊透的厚度18.8 厚度＜0.8mm的薄板对接接头装配要求18.9 熔透型等离子弧焊接工艺参数参考值18.10 微束等离子弧焊接不锈钢的工艺参数参考值18.11 小孔型等离子弧焊接工艺参数参考值18.12 等离子弧切割用喷嘴主要形状参数18.13 等离子弧切割的常用气体18.14 一般等离子弧切割工艺参数参考值18.15 水再压缩等离子弧切割工艺参数参考值18.16 空气等离子弧切割常用材料参考值19 熔化极气体保护电弧焊19.1 各种焊丝的大滴——喷射过渡转变的临界电流19.2 各种金属GMAW焊典型电弧电压19.3 不同直径焊丝的电流范围19.4 焊丝直径的选择19.5 合适的直流电感19.6 GMAW喷射过渡保护气体19.7 GMAW短路过渡保护气体19.8 不同材料和不同直径焊丝的临界电流19.9 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（对接接头）19.10 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（T形接头）19.11 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（角接接头）19.12 钢的MAG焊焊接工艺参数（短路过渡）19.13 钢的MAG焊焊接工艺参数（射流过渡）19.14 钢的MAG脉冲焊焊接工艺参数（对接接头）19.15 铝合金短路过渡焊接的焊接条件19.16 铝合金喷射过渡及亚射流过渡焊接的焊接条件19.17 铝合金大电流焊接的焊接条件19.18 铝合金脉冲熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.19 铜的喷射过渡熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.20 铜的大电流熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.21 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（短路过渡）19.22 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（射流过渡）19.23 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（脉冲电流）19.24 气电立焊采用的坡口形状及特点19.25 碳钢CO2点焊工艺参数推荐值（熔核φ6.4mm）20 药芯焊丝电弧焊20.1 不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压常用范围20.2 药芯焊丝在不同位置焊接中厚板时的焊接电流、电弧电压常用范围20.3 药芯焊丝气体保护焊焊接坡口形状及尺寸20.4 不同位置角焊缝的焊接20.5 不同位置无衬垫对接焊缝的焊接20.6 不同位置加衬垫对接焊缝的焊接20.7 碳钢药芯焊丝国家标准20.8 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分20.9 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属强度20.10 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属夏比（V形缺口）冲击吸收功20.11 碳钢药芯焊丝分类21 水下电弧焊接与切割21.1 不同CO2气体压力下焊接电弧稳定性实验值21.2 不同焊接方法的焊缝金属扩散氢及△t800～500℃实验值21.3 水下低碳钢焊条的化学成分及力学性能21.4 不同焊条直径使用的电流范围21.5 200m水深焊条熔敷金属化学成分及力学性能21.6 LD-CO2焊接法CO2气体流量经验值21.7 有关规范对焊缝的性能要求21.8 深度对水下切割方法可能性的影响21.9 φ8mm钢管割条工艺参数经验值（10m水深）21.10 遥控水下等离子弧切割参数21.11 熔化极水喷射水下切割参数（200mm水深）22 点焊22.1 电极材料的成分和性能22.2 接头的最小搭接量22.3 焊点的最小距离22.4 化学腐蚀用的溶液成分22.5 低碳钢点焊的焊接条件22.6 25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊焊接条件22.7 镀锌钢板点焊焊接条件22.8 耐热镀铝钢板点焊焊接条件22.9 不锈钢点焊焊接条件22.10 高温合金GH44、GH33点焊焊接条件22.11 铝合金2A21、5A03、5A05点焊焊接条件22.12 铝合金2Al2CZ、LC4CS点焊焊接条件22.13 黄铜点焊焊接条件22.14 用复合电极点焊黄铜的焊接条件22.15 钛合金（Ti6Al-4V（α+β系））点焊焊接条件22.16 425-2和TF-3胶粘剂性能23 缝焊23.1 低碳钢缝焊焊接条件（气密性接头）23.2 低碳钢压平缝焊的焊接条件23.3 低碳钢垫箔缝焊的焊接条件23.4 低合金钢（30CrMnSiA）缝焊的焊接条件23.5 各种镀锌钢板缝焊的焊接条件23.6 镀铝钢板缝焊的焊接条件23.7 镀铅钢板缝焊的焊接条件23.8 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件23.9 高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件23.10 铝合金缝焊的焊接条件24 凸焊24.1 凸焊的凸点尺寸24.2 低碳钢圆球型和圆锥型凸焊的焊接条件24.3 低碳钢螺帽凸焊的焊接条件24.4 低碳钢线材交叉凸焊的焊接条件24.5 镀锌钢板凸焊的焊接条件24.6 贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件24.7 贴塑钢板环形凸点的凸焊规范25 对焊25.1 不同金属闪光对焊时的伸出长度25.2 闪光对焊jf和ju的参考值25.3 各类钢闪光对焊主要参数的参考值25.4 有色金属及其合金闪光对焊的焊接条件25.5 铜与铝闪光对焊的焊接条件25.6 线材电阻对焊的焊接条件25.7 低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件25.8 低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量25.9 20钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件26 电子束焊26.1 几种阴极材料的电子发射特性26.2 电子束焊的对接接头26.3 电子束焊的角接头26.4 电子束焊的T形接头26.5 电子束焊的搭接接头26.6 电子束焊的端接接头26.7 钢的电子束焊接工艺参数26.8 铝合金电子束焊推荐焊接条件27 激光焊与切割27.1 焊接（含切割）用激光器的特点27.2 Inco－718合金激光焊接头的力学性能27.3 不同金属间采用激光焊接的可焊性27.4 焊点熔深h和直径d随脉冲能量变化的关系曲线27.5 接头强度与脉冲宽度关系曲线27.6 Y AG激光器和CO2激光器特性比较27.7 激光焊接的部分应用实例27.8 几种切割方法比较27.9 一些材料的单模激光切割工艺参数27.10 一些材料的多模激光切割工艺参数27.11 激光器功率与板厚和切割速度关系27.12 激光器功率对切口宽度的影响关系27.13 离焦量对切缝宽度的影响。