一、环境条件和动力供给
1环境条件
（1）环境温度：最高40℃，最低-40℃
（2）相对湿度：20%—90%
（3）海拔高度：＜1000m
（4）使用场合：室外
（5）地面承重：15T/m²
2动力供给
三相三线380VAC，50Hz。

二、基本技术参数
序号名称型号KPT拖缆电动平车备注1数量6台
2载重（t）25箱型梁结构3台面尺寸(mm)4500*2200*600可以定制5轨内侧距(mm)1435可以定制6供电方式拖缆供电
7操作方式随车手柄+无线遥控
8行走电机功率(KW) 1.5kw/380v
9运行速度（m/min）1-3m/min无极调速
10运行长度(m)30m根据运行长度自配电缆
12控制器3kw/1.5kw/380v/变频
13车轮直径(mm)￠400车轮材质:ZG55,
14荐用钢轨P24
15颜色中黄色黑红相间警示条
三、电动平车性能描述
电动平车，又叫过跨车，是一种厂内有轨电动运输车辆，具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏不怕砸、维护容易、使用寿命长等特点，因其方便、壮实、经济、实用、易清理等诸多优点，成为企业厂房内部及厂房与厂房之间经常性、行程固定时移动重物的首选运输工具。

按照甲方要求，供电系统采用拖链供电电动平车，该系列电动平车不受时间的限制，适用于使用比较频繁，工作量比较大的场合。

选用拖链供电，该型电动平车工作原理是：通过电缆线供电提供动力通过电机带动平车行走，平车设有随车控制按钮，可控制平车前进、后退、停止。

平车采用电磁制动电机制动，制动平稳、可靠、使用安全、检修方便。

为了保证平车运行的安全，在平车的操作按钮上加装了紧急停止按钮，在平车两端设置了声光报警装置。

制动系统采用电磁制动器，具有失电自动制动功能，可以在手动释放刹车，保证人可以推动平车运行。

四、电动平车主要配置和技术要求
KPT系列电动平车由车架、传动装置、主从动轮对和电气设备等组成。

1、车架
电动平车制造按JB/T6172-2010行业标准，车架结构材料为Q235-B，平车钢构架采用优质钢材，结构设计合理，承重能力强，在保证承载强度的基础上，尽量减轻结构的自重。

平车配有安装起吊钩。

车架的钢结构是根据起重机的原理，全部采用箱型梁的设计结构，两箱型梁采用钢板焊接成工字梁及工字钢等型钢联接。

箱型结构是根据起重机的箱型梁原理结合平板车的标准设计的，检修方便、便于拆装、承载能力强、使用寿命长、台面变形小、可以有效保证台面钢板的平整度，保证载重的安全系数不低于120%。

车架焊接的焊缝坡口形式尺寸应符合GB985和GB986的规定。

焊缝不得有裂纹、气孔、
弧坑和夹渣等缺陷。

焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝单边咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

主要结构件焊缝的质量和检验按EN15085标准的CPC2焊缝质量等级同等要求执行。

2、传动装置
传动部分主要由电动机、减速机，主、从动轮对等组成，减速器为硬齿面减速机（平车专用）；电机直接带动减速器，减速机直接用鼓齿联轴器将动力传动至主动车轮，使平车正常运行。

联轴器、传动轴等零件安全可靠。

各元件与主体联结牢靠。

减速机采用平车专用的硬齿面减速机，机械传动效率高、运行平稳、噪音低、安装维修方便、各级轴转动灵活，输入输出轴采用双层密封，中间轴采用“O”型密封圈。

3、电机采用冶金专用交流电动机，额定电压380V,绝缘等级为：F级，防护等级为：IP44.
4、轴承采用洛阳轴承厂的优质产品。

5、车轮采用起重机专用车轮，车轮材料ZG55,整体淬火、车轮踏面和轮缘内侧硬度HB320-380，深度20mm，车轮为单轮缘；轴承座采用一个车轮两个轴承座，轴承座，采用QT400-10球墨铸铁，车轮装配好后，转动灵活。

6、车轴材料选用机械性能好的45#钢。

7、联轴器采用鼓型齿联轴器，材质为45#或40Cr锻造，齿面盐浴炉淬火，传动效率高，安装、维修方便，可以有效调整两轴的直线度，保证电动平车运行平稳。

8、电气采用交流过载保护装置和平滑加速起动、平缓减速停车，起动有力平稳，大大降底以往接触导电感性负载产生的火花，全部采用模块控制。

9、电气箱及操作系统设置在容易维护的两侧安全位置，控制箱内部有线编号。

10、平车配有安装起吊钩，漏电断路器，前后声光报警器。

11、可随车控制，线长3米左右，并装有放置手柄的专用箱。

12、平车采用线控控制方式。

13、平车保护：过压保护、欠压保护、过流保护等。

五、总装
1、轴距极限偏差为±2.0mm。

2、两轮对轴线的平行度为3.0mm（图1）。

3、两轮对对角线L
1与L
2
之差不得大于3.0mm（图1）。

4、两轮对轴承的游动端应装再车辆的同一侧。

5、被动轮（其中一个）与基准轨道轨面的间隙不得大于2.0mm。

6、车架台面的高度偏差：为±2.0mm。

六、除锈、涂装要求：
1、钢板、型材、铸、锻件表面除锈应达到GB8923中的St2级。

对5mm以下薄板及管材表面除锈应达到GB8923中的Be级。

2、每层漆膜厚度为25～35µm；漆膜总厚度为75～140µm。

3、漆膜附着力参考GB9286中2级的检验规定。

4、产品涂装前进行除油、除锈、打磨等工序表面预处理，整体涂防锈漆，涂层总厚度大于90μm外露面暂不喷面漆。