五、如何处理生产现场的呆废料
三、呆滞料的处理流程 1、呆滞料处理作业流程 2、物料退库作业流程 四、呆滞料相关的处理报表 1、物料退库单 2、退库物料重检单 3、呆滞料清单 4、呆滞料处置申请表
六、如何制定物料消耗定额
技能描述：
物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要 保证供应，又不要造成浪费。
四、如何进行生产线物料盘点
盘存卡
第一联 1、材料编号___________材料类别 2、材料名称_________________________ 3、数量______________单位_______________ 4、存放地区代码
填卡
盘点卡号
四、如何进行生产线物料盘点
盘存卡
第二联 1、材料编号___________材料类别 2、材料名称_________________________ 3、数量______________单位_______________ 4、存放地区代码
提醒您：
“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。
一、如何堆放生产物料
牢记要点：
物料堆放的原则有：
1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放
物料堆放方法有：
1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法
一、如何堆放生产物料
实例
二、如何做好领料

一、现场物料领用流程
二、如何做好领料

二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则
二、如何做好领料

三、领料报表 物料申领单、物料超领单
三、如何实施生产物料的搬运控制
技能描述：
现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。
三、如何实施生产物料的搬运控制
一、选择搬运方法：
1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。 2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。 2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 ⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。 ⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。 3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、 防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。
一、制订主要原材料的消耗定额
二、制订燃料消耗定额
三、选择制定方法
六、如何制定物料消耗定额
一、制订主要原材料的消耗定额
主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品 和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。 原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分： 1、基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能 和技术要求所必需的消耗。 2、工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。 3、非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常 的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的 损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资 管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理 水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上 按一定比例计入到物资供应定额之内。其计算公式如下： 单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和
核对
填卡
盘点卡号
五、如何处理生产现场的呆废料
技能描述：
生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们 进行处理。
小词典：
废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已严重破坏或已超过 其寿命年限，以致失去功能而本身无利用价值的物料。
五、如何处理生产现场的呆废料
处理生产现场的呆废料时要掌握以下内容：
五、如何处理生产现场的呆废料
二、处理废料
1、查找废料产生的原因： ⑴、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。 ⑵、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。 ⑶、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成 废料。 2、处理废料： ⑴、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该 予以保留。 ⑵、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。 总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的 影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职 责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。
一、如何堆放生产物料
一、明确物料堆放原则：
1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。 2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超 过安全高度，以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。
课程大纲
一、如何堆放生产物料 二、如何做好领料 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理
一、如何堆放生产物料
技能描述：
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。
如何进行现场管理
——物料管理
物料管理
物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。
四、如何进行生产线物料盘点
四、改善盘点工作
1、强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供应。 2、设法改进料架、仓储、物料存放地点。 3、依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 4、料帐、物料管制卡的帐面纠正。 5、迅速处理呆、废料。 6、加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 7、物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等 结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致 的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。
四、如何进行生产线物料盘点
三、调查盘点差异
如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差 异的原因，差异原因的追查可以从下列几方面着手进行： 1、是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成 料帐无法确实表达物料数目的因素存在。 2、是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单 据丢失造成料帐不符。 3、是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻 底而造成错误的现象。
三、如何实施生产物料的搬运控制

三、物料搬运表格 物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运分析表、材料搬运途径分析表 四、 物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。 3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。
四、如何进行生产线物料盘点
生产线物料盘点的步骤包括： 一、生产线退料 二、实施生产线物料盘点 三、调查盘点差异
四、改善盘点工作
四、如何进行生产线物料盘点
一、生产线退料
生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而 且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应 全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项： 1、规格不符的物料。 2、超发的物料 3、呆、废料 4、不良半成品
三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述：
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板：
物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。