喷涂常见次品描述：一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。

3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。

4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。

5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。

8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。

为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。

10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。

不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。

11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。

12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。

13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。

14.油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。

15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。

16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。

17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。

18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。

19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。

20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。

玩具喷油装饰工艺：一、涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。

地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。

三、喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程工件清洁表面喷油模边夹模或散枪 QC首检 QC巡检油漆喷油生产自然风干调稀油漆及过滤开油水加漆试喷QC抽检喷枪调节出油量喷油半成品包装出货（一）工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。

硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪------不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。

2.油漆的组成：由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。

（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力（2）颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性（3）稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。

4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

a.软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。

b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。

5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度-----以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识喷油间常用溶剂五、喷印胶件前胶件的表面处理(1).清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2).硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。

软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。

移印技术一原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。

移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。

二移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。

2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。

5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。

四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。

（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。

）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

五钢板﹐移印胶头和油墨的选择（一）刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。

钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。

2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。