1、在不工作的状态下进行，按 GB/T2423.17的规定，将试样放在 盐水喷雾试验机试验箱内，用于 盐雾试验机 喷雾的盐溶液采用氯化钠和蒸馏 水配制，浓度为（5±0.1）%，PH 值在6.5-7.2之间.2、试验设备的 工作试验空间内的温度设置为35 ±2℃，试验时间设置为48h。 试样放在85±2℃的高温箱内，时 符合QC/T 29106-2004 耐高温 间为8h，再在常温下放置24h后， 高温试验箱 中4.7、4.8、4.10规定 检验电线束。 试样放在-40±2℃的高温箱内， 符合QC/T 29106-2004 耐低温 低温试验箱 时间为8h，再在常温下放置24h 中4.7、4.8、4.10规定 后，检验电线束。 产品按GB/T 2423.34的规定，在 耐温度、湿 符合QC/T 29106-2004 不工作状态下，在-10℃～65℃之 高温试验箱、 度循环变化 中4.7、4.8、4.10规定 间进行10个循环（每个循环为 低温试验箱 24h）的耐温度、湿度循环变化性 QC/T 29106-2004中 4.10的规定且持续时间 为48h的耐盐雾性能试验 耐盐雾试验 后，电线束中线路导通 率为100%，无短路、错 路现象。
压接高度 线束 压接剖面
符合产品设定的高度
千分尺
每批
参照VW60330规范 3.3.4.1规定
符合QC/T 29106-2004 中4.4.3的规定
金相试样抛光 机
每批
QC/T 29106-2004中5.6规定
电压降
5A ≤3mV(20AWG)
电压降测试仪
每批
QC/T 29106-2004中5.7规定
每批
参照ISO 6722第6.1规定/EIA -23B规定，具体以产品规格书 定义为准
每批
可参照ISO 6722第12规定和 GB12666.2-1990第4节规定，具 体以其所用规格导线对应的标准 实验方法为准
每批
可参照ISO 6722第10.1规定，具 体以其所用规格导线对应的标准 实验方法为准
新能源汽车线束DVP测试计划
产品名称 料号/型号 一：材料性能 序号 实验项目 外观 尺寸 要求 符合规格书要求 符合规格书要求 测试方法 导体芯线股数、绝缘皮、电线颜 色 测量电线的外径、导体直径 测量设备 目视 千分尺 抽样频率 每批 每批 测试标准 参照产品规格书 参照产品规格书 备注 BMU主线束 xxxxxxxx 日期 顾客名称 2016.07.09
1次/年 1次/年
可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 QC/T 29106-2004中4.4.1、 4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3 、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9 规定或客户规定的公差 QC/T 29106-2004中4.2规定或客 户规定的公差 QC/T 29106-2004中4.10规定 参照EIA-364-21C试验方法进行试 验 参照EIA-364-20C试验方法进行试 验
每批
可参照ISO 6722第8.2，具体以其 所用规格导线对应的标准实验方 法为准
每批 每批 每批
参照产品规格书 参照产品规格书 参照EIA-364-23B中试验方法进行 试验
绝缘电阻
≥1000MΩ
连接器 耐电压测试 无击穿
温升试验
≤30℃
耐高温
Δ R≤20mΩ
1.公端子与母端子对插连接;2.在 低电阻测试仪 每一对通路上加上20mV电压和 100mA的电流;3.测量公母端子接 1.在连接器的任一P脚与相邻的其 它P脚之间，施加500VDC电压;测 量两者之间的绝缘电阻值 2.在连 绝缘电阻测试仪 接器的任一P脚与外壳之间，施加 500VDC电压，测量两者之间的绝 1.在连接器的任一P脚与相邻的其 它P脚之间，施加500VAC电压，维 持1分钟的时间。2.在连接器的任 耐压测试仪 一P脚与外壳之间，施加500VAC电 压，维持1分钟的时间。 1.连接器与其对应座互配连接于 负载电路中;2.在测试电路中加上 温升测试仪 额定电流2A;3.经过96小时测试， 测量此过程中最大温升值 1.将基座公母互配，测量初始接 触电阻值 高温试验箱 2.将试样放入105±2℃的试验箱 中96小时 3.测试试样的接触电阻 目视检验产品外观 参照规格书或样品对比检验各项 尺寸 取3段长为500mm的波纹管样品， 存放于100℃的热空气中，存放时 间≥240h。 参照UL 94 V-0测试方法 目视 数显卡尺
每批
参照EIA-364-21C试验方法进行试 验
每批
参照EIA-364-20C试验方法进行试 验
每批
参照EIA-364-70C试验方法进行试 验
每批
可参照EIA-364-32C/EIA-36423B试验方法进行试验，具体以客 户规定标准实验方法为准
波纹管
无毛刺、无破损、无变 形、无油污 尺寸 尺寸符合规格要求 波纹管不可以发生脆变 。在常温下以2倍于波纹 热时效试验 管径的半径弯曲波纹管 时，不允许出现断裂和 裂纹以及影响使用的缺 外观 阻燃性 外观 尺寸 拉伸强度 符合94V-0要求
由供应商提供 测试报告验证 由供应商提供 测试报告验证
目视检验产品外观 用钢尺（卷尺）测量线束每个尺 寸或用检验工装板检验线束尺寸 用电测机（导通测试台）测量线 束的每个回路 1.在线缆组件的任一P脚与相邻的 其它P脚及地线之间，施加500VDC 电压;测量两者之间的绝缘电阻值 1.在线缆组件的任一P脚与相邻的 其它P脚及地线之间，施加500VAC 电压，维持0.1秒的时间 拉脱力：沿导线轴线方向，用示 值误差不大于1%的拉力试验机检 测，拉力试验机的位移应匀速运 动，速度为25mm/min-100mm/min 。 撕裂力：将最细 的导线夹在示值误差不大于1%的 拉力试验机的运动夹头，其余导 线夹在固定夹头，运动夹头匀速 运动，速度为25mm/min用千分尺测试端子压接后最低点 间的高度值 1、将样品从前压接翼中间位置截 断，取其中一侧作为试样，其断 面应磨平，并作化学腐蚀处理， 直至能够完全显示截面状态；2、 将做好的试样断面用显微镜观察 1、在距离端子前压接翼中间位置 至电线75mm长的为准剥开线皮并 钎焊牢固。2、测量电压降，再减 去75mm导线的电压降
目视 钢尺、卷尺、 检验工装板 用电测机、导 通测试台、万 线缆测试机
每批
全尺寸 通断 绝缘
每批 每批 每批
耐压
漏电流IA≤1mA.
线缆测试机
每批
F≥55N @0.35mm2 端子与线材 F≥70N @0.5mm2 拉脱力 F≥250N @2.0mm2
拉力试验机
每批
QC/T 29106-2004中5.5规定
每批 每批 可参照QCT413-2002中4.10.2条 规定，具体以客户规定为准 参照UL 94 V-0标准/GB84102006 第4条规定/FMVSS 302标准 进行燃烧性能试验 参照产品规格书 参照产品规格书 可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 可参照ISO 29864-2007规定，具 体以客户规定标准实验方法为准 由供应商提供 测试报告验证 由供应商提供 测试报告验证 由供应商提供 测试报告验证
导体电阻
阻燃性 线材
热老化
低温冲击
外观 尺寸 接触电阻
≤54.4Ω /KM @0.35mm2 ≤37.1Ω /KM @0.5mm2 ≤9.42Ω /KM @1.0mm2 试样长度1m,常温（20℃）下测试 低电阻测试仪 ≤9.42Ω /KM @2.0mm2 导体的电阻 ≤Ω /KM @4.0mm2 ≤Ω /KM @6.0mm2 试样长度457mm 1按标准要求将试样垂直地夹持于 燃烧试验机的金属罩中。在罩子 1.任何一次供火停止 底部铺上一层6-25mm厚的医用棉 后，火焰继续燃烧的时 花，棉花层的顶面与火焰蓝色内 间不超过60s; 焰尖端触及试样的那一点的距离 垂直燃烧试验 2.在试验过程中或试验 不得大于240mm. 机 后，无滴落物引燃铺垫 2用喷灯向试样供火15s,停止15s, 在底部的棉层 反复5循环。如果试样上的火焰在 15秒或更短时间内熄灭，那喷灯 在停火15s,开始下一次供火，如 果试样上的火焰超过15秒s，则待 取3段长350mm电线悬挂在试验箱 绝缘层卷绕后无破损， 内，在131±4℃温度下加热240h, 高温试验箱 加压后无击穿现象 恢复到常温16h后反向弯曲， 浸 在盐水里10min后施加1min耐压 1、从成品电线上截取长为1200mm 的试样3段，并列放置在冲击工装 上.2、试样及试验装置在（-40± 绝缘层冲击后无破损， 2）℃低温槽放置16h，若试样及 低温试验箱 加压后无击穿现象 装置在试验前已达到该低温，则 放置时间可降至4h。3、拉动手柄 让砝码在100 mm高度落下冲击样 件.4、浸在盐水里10min后施加 符合规格书要求 颜色、印字、外型等 目视 符合规格书要求 ≤20mΩ 所有规格书标识尺寸 千分尺
每批/依客 户要求
QC/T 29106-2004中5.15规定
每批
QC/T 29106-2004中5.10/5.11
每批
QC/T 29106-2004中5.10/5.11
每批
QC/T 29106-2004中5.13和 QC/T413-2002中 4.11
高温试验箱
每批
燃烧试验机 目视 数显卡尺 拉力试验机 拉力试验机
每批 每批 每批 1次/年 1次/年 1次/年
无毛刺、无破损、无变 目视检验产品外观 形、无油污 参照规格书或样品对比检验各项 尺寸符合规格要求 尺寸 ＞100 N/25mm
胶带
断裂伸长率 ＞10 % 缠绕试验 无开胶，无脱落 将胶带放置于 150℃环境中 6小 时