圆锥破碎机主要参数选择
1．分矿盘与接矿漏斗
矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。

分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。

对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。

接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。

2. 给矿口与排矿口宽度
圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。

排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。

B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。

给矿粒度D max根据选矿流程决定。

排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。

对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。

对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。

对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。

因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。

由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。

3.啮角
动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。

它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。

给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。

圆锥破的啮角
啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。

通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。

底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
小者为平锥型破碎机，如弹簧圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机，其a角约为40°- 50°。

4．偏心距、动锥摆动行程
偏心距也叫偏心半径，并用e表示。

偏心距的大小，从球面中心O点（固定点）到各不同水平面都不同，一般所谓偏心距系指排矿口平面内的动锥轴线的摆动距离，动锥转一周，整个摆动距离为2e。

确定偏心度r o和偏心距e值是为了满足动锥摆动行程的要求。

动锥摆动行程（冲程）又是根据物料性质、排料口（物料粒度）、破碎机型和腔型有关。

下表给出H1800系列破碎机摆动行程，仅仅是对粗、中、细腔型而言，实际上H系列破碎机有7种腔型。

对应不同腔型摆动行程都不一样，为了满足此要求，单缸机偏心轴套的内衬套也制成偏心的，借助转动它处于不同位置，使两种偏心值合成各种大小不同的偏心距，便可满足不同的摆动行程的要求。

H1800系列单缸机摆动行程
摆动行程和偏心度随机型不同而不同，如弹簧机和单缸机的摆动行程和偏心度就不一样。

多缸机由于采用层压破碎原理，如前述它要求破碎腔物料有足够的密实度，就要有较
大摆程，又要有较高摆频。

故多缸机摆动行程和偏心度也跟弹簧机、单缸机不一样，现有的多缸机偏心度为2°23’，而它的摆程可按下列压缩行程比(S+b)/b来确定（式中S为动锥摆动行程，6为闭边最小排料口）。

5．破碎腔平行区
破碎腔的平行区也称为平行带。

为了保证破碎产品达到一定细度和均匀度，中细碎机在破碎腔下部有一段平行区。

若平行区过长，与同规格破碎机在相同条件下比较，处理能力减少，而且随衬板磨损，平行区越来越长，易使破碎机产生堵塞，增加能耗。

由于平行区越长，磨损越不均匀，使产品粒度更加不均匀。

从受力情况来说，平行区缩短使破碎力下移，能改善主轴受力情况。

但平行区过短，会导致产品中合格品含量下降。

资料整理：双金机械。