5. 不適合小規模作業
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
3. 固定式佈置(Fixed-position layouts)
固定式之安排係將所需之所有人力、物料、機具 設備帶至工作現場，就地作業，直至作業於同一 位置完成
製物品體積龐大，重量極重時採用此種佈置
及其在產品式佈置中如何配合擁有的人力與生 產規劃來達到期望的生產速率
章前個案
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
Cummins引擎公司使用群組技術的成效 全世界最大之獨立專業重型柴油引擎製造廠 使用群組技術以生產其目錄中共10萬種中的部 份零件 同時考慮製程佈置及小單位工廠生產
亦即將各單位生產重組進入產品部門之內 每個部門負責一系列的產品製造
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
作業管理:管控QCD之鑰
8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
缺點：
1. 物料流程交錯複雜，且搬運距離較長，搬運成本較高 2. 生產途程(routing)與時程(scheduling)不易安排，使生產
效率降低 3. 因產品種類多而產量少，機器常需重新設定調整，使
5. 維護保養：佈置規劃時，對需要經常維護的設 備，須留有維護的空間
6. 作業平衡：須適當的安排機器能量，使各部份 作業能量均衡，以消除作業上的瓶頸
7. 減少物料搬運：設施佈置時，應根據作業流程， 考慮如何使物流順暢，物料搬運頻率減少與距 離縮短
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.3 設施佈置的考慮因素(續)
4. 擬定設施佈置方案
根據各部門間之相互關係，同時考慮物料搬運之方 式與路徑，研擬出幾種較可行之設施佈置方案
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.4 設施佈置的基本步驟(續)
5. 評估並選定較合適之設施佈置方案
對於各種可行之方案，考慮其投入與運作之成本， 並進一步就其實用性、安全性與彈性等要素加以 綜合評估
目標→挑選一佈置方案使總加權距離為最小 計算距離為兩點距離或以兩點間所需花費的時間來
代替
距離量度(Distance Measures)
歐幾里德(Euclidean)
兩點的直線距離，或兩點間的最短距離
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.4 設施佈置的基本步驟(續)
3. 規劃物料搬運之方式
根據物料的流量與流程距離，估算物料搬運負載， 再依據物料之性質，決定物料搬運的方式
最常用之搬運方式有以下三種：
1. 輸送帶(conveyor) 2. 起重機或吊車(crane and hoist) 3. 工業用車輛 (truck)
依照產品加工製造的程序來安排機器設備或人員 的佈置方式
適用產品種類少，而生產量大的存貨生產工廠 典型例子→生產線(Production line)
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
優點：
1. 採用專業生產機器，使用率高，單位生產成本較低 2. 由於工作簡單化，無須使用技術作業人員，降低人
工成本 3. 屬標準生產流程，在檢驗成品及設備維護上較容易，
可降低管理成本 4. 物料搬運距離短，並可裝設如輸送帶之輸送設備，
以降低物料損壞率及搬運成本 5. 因作業流程順暢，可降低半成品庫存量 6. 較易保持生產平衡，生產管制工作比較簡單
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
設定成本(setup cost)較高 4. 由於生產流程的不順暢，為減低停工待料的機率，須
有較高的半成品庫存，增加了物料儲存成本 5. 產品多樣少量，使物料採購、標識與控制較不容易
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.2 設施佈置的類型 (續)
2. 產品式佈置(Product layouts)
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
優點：
1. 主件之搬運成本低 2. 工作時程與產品設計，可保有高度之彈性 3. 技術人員在一固定地點完成工作，產品的生產管
制與品質問題可有專人負責 4. 可避免連續生產，停工待料或機具故障所產生的
延滯 5. 工作人員的技術層次較高，且工作品質較易評定，
效率的目的 良好的佈置
能使作業流程順暢 不致有作業間斷或重覆的現象 提高工作效率與安全性
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.1 設施佈置的意義與原則(續)
無論何種佈置方式，均可依據以下幾項原則：
1. 作業程序(流程)務求連續與順暢
對機器設備與作業場所做適當安排，以最短直線流 程為原則
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8.5 設施佈置的範例(續)
陳明德、葉丁鴻 合著
鄰近因子(closeness factors)
由兩個部門之間的資訊流動及需要面對面的洽談的 次數而擬定
告訴佈置設計者是否兩部門需要緊密的聯繫與結合 矩陣裡的數值表示兩者相對下需要在一起的程度
從0到10來界定 0為兩者互動最不頻繁 10 為兩者互動最頻繁
前言
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
設施佈置(Facility layout)
目的： 探討如何將各項機器、設備及處所配置於設 施(廠房或公室)內，以及適合各類管路的配 線與安裝
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8.1 設施佈置的意義與原則
陳明德、葉丁鴻 合著
設施佈置
指各部門位置的確切劃定，機器工具的適當安置 使工作的進行能井然有序，俾能達迅速、經濟、
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8.5 設施佈置的範例(續)
陳明德、葉丁鴻 合著
1. 收集資料
某研究辦公室R007：政府一智囊單位
擁有100位員工隸屬於六個部門 有新開發空間，可安排位置給新進的30位員工
重新設計新的佈置，有三項資訊是必要的：
1. 各部門個別的空間需求 2. 可運用的空間 3. 鄰近因子(closeness factors)
在同一工廠中各個部門可能由於不同的作業性質 而有不同的佈置
可兼收兩種不同佈置之優點
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8.3 設施佈置的考慮因素
陳明德、葉丁鴻 合著
要達成一個成功又有效的設施佈置，應考慮幾個 重要因素：
1. 產品：設施所生產的產品之性質對設施佈置具有 重大的影響
體積很大且笨重的產品，以產品式佈置為宜 產品體積小，搬運容易，採用程序式佈置
可激勵員工的士氣
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8.2 設施佈置的類型 (續)
陳明德、葉丁鴻 合著
缺點：
1. 人員、物料、機具的移動成本較貴 2. 一些支援的貴重設備可能無法充分利用 3. 常因作業現場的場地限制，物料與機具可能無足
夠空間放置，使用時可能不易找得，效率低落
4. 混合式佈置(Combination layouts)
2. 減少物料的搬運
使物料的搬運距離減至最小，且避免物流路徑逆向 或交錯
3. 維持設施佈置的彈性
使設施佈置能適應未來生產(作業)數量改變的需要
4. 使在製品具有高的週轉率
讓物料在整個生產(作業)程序中的時間縮短，並儘 量使各工作站存量降至最少
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.1 設施佈置的意義與原則(續)
缺點：
1. 所用者多為特殊專用機器，購置成本較通用機器 為高，且不能作為其他用途，比較缺乏彈性
2. 由於整條生產線必須維持良好的平衡，如果其中 一個人或是一部機器發生問題時，會影響整條生 產線的正常運作
3. 當產品種類或數量改變時，原有的生產線較不容 易變換調整
4. 工作大多經過專業分工設計，所以較呆板、枯燥 乏味
5. 有效的利用機器設備
使機器設備能充分有效的運用，以減少固定成本 的投資
6. 有效利用廠房空間
使設施中每一空間所花費的成本為最小
7. 有效的人力運用
儘量以自動化或機械化之設備代替人工運送物料
8. 提供工作人員方便、舒適、安全的工作環境
注意廠內光線、熱度、通風、安全、溫度、塵埃、 污物、噪音、震動等事項
2. 生產程序：產品的生產程序不同，佈置方式便有 產品式佈置、程序式佈置與固定式佈置之分
目的：希望製造的流程最短及最少之物料搬運
3. 設施所具有的空間：每一項生產設備須有其佔有 的空間
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
8.3 設施佈置的考慮因素(續)
4. 機器設備本身：對機器設備的重量及操作特性 加以考慮，減少其特殊性所造成的干擾或影響
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8.5 設施佈置的範例(續)
陳明德、葉丁鴻 合著
辦公室R007鄰近程度矩陣(closeness matrix)
1.行政部門 2.社會服務部門 3.內部審查部門 4.團體制度部門 5.教育部門 6.會計部門
Closeness Factor
123456
-
3
6
5
2 10
-
8
7
2
-
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
第八章 設施佈置(Facility Layout)
作業管理:管控QCD之鑰 陳明德、葉丁鴻 合著
學習目標
認識設施佈置的意義、重要性，以及設施佈置 的幾項原則
明瞭設施佈置有哪些不同的類型，及其適用性 瞭解設施佈置有哪些基本步驟。 藉由範例學習如何設計出一個程序式佈置 介紹何謂「生產線平衡」(Line Balancing)問題？
8. 設置輔助與服務區域：
如工具室、收發料室、儲藏室以及洗手間等 佈置時須考慮其與各工作單位間之關係，及工作