4.2 准备好技术记录表（附件）：压力开关检验记录表 4.3 实际备品备件与图纸的校核
工序 5 参考资料准备
档案号 A B
档案名称 热力系统图 压力开关产品说明书
工序 6 压力开关现场拆除
6.1 要求运行人员关闭被测介质一次阀门； 6.2 热控人员缓慢打开排污阀门管道泄压； 6.3 停用通道 24VDC 电源； 6.4 检修人员关闭二次阀门松开压力开关接头及紧固螺帽取下压力开关，将压力开关
工序 3 工具准备
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书
序号 1 2 3
4
工具号(Tool)
名称 活动扳手 常用电工工具包 万用表 全自动压力检验 仪
数量 2把 一套 一个 一套
备注
计量仪器 计量仪器
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压力开关维护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
3.影响环境因素及处理措施：
工作负责人签字： 班组负责人签字： 分部负责人签字：
日期： 日期： 日期：
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执行《固体废弃物控制程序》及《化学危险品、油品控制程序》。
工序 2 备品备件及材料准备
2.1 备品备件的准备
序号 1 2 3
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备品号
名称 压力开关 管接头 二次阀
数量 十个 五个 五个
备注
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2.2 材料准备 316 不锈钢无缝仪表管、白布、密封胶、油托盘、清洗剂、除锈剂、生料带、绝缘胶 布。
9.1 固定压力开关 9.2 恢复接线 9.3 恢复管道连接
工序 10 恢复所停电源及隔离介质
10.1 送上通道 DC24V 电源。 10.2 关闭排污阀，检修人员打开二次阀。联系运行人员打开一次阀。
工序 11 清理现场
11.1 清理检修现场卫生。 11.2 拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。 11.3 检修后环境满足环保要求。
接线头及引压管接头包扎好。
工序 7 外观、绝缘检查和校前准备
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7.1 外观检查：
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a.压力开关外壳、外露部件(端钮、 面板、 开关等)表面应光洁完好，铭牌标志
应清楚；
b.各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
c.各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一
工序 12 工作结束
12.1 终结工作票。 12.2 整理相关检修资料、记录等。
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压力开关维护校验
01
NO.:WR-LK-1C002
（2005）
1.检修情况工作报告（修前状况、修后状况、主要检修内容）：
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2.更换备品配件情况（使用位置/数量/规格）：
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工序 8 压力开关校验和调整
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8.1 设定点动作差和恢复差的调整： a.调校前校验结果，若设定点动作误差值≥2/3 允许基本动作误差时须进行调整； b.重复 7.3b）、c），反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求止。
8.2 设定值动作差和恢复差校准： a.在校准过程中不允许再次调整； b.按调校前校验方法连续测定 3 次； c.设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上 未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定 点绝对值的 1.5%； d.恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的 2 倍， 恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的 1.5 倍。
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绝缘电阻表
被测对 象
环境温 度 ℃
相对湿 度
被测仪 表电源 电压 （V）
绝缘表 输出直 流电压 （V）
绝缘表 读数前 稳定时 间(S)
绝缘电阻MΩ
信号 c 信号
| 信号
| 接地
电源 |
接地
电源 |
信号
压力开 15～35 45～75 ＞60 500 10
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压力开关维护校验
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NO.:WR-LK-1C002（2005）
验证点标准：a.压力开关的精度为 1.5；
b.压力开关设定值误差:+1.5%；
c.压力开关重复性误差:+1.5%；
d.压力开关切换差为应不大于力开关现场安装
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设备（系统）编码
检修文件包 压力开关校验 检修设备（系统）名称
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NO.:WR-LK-1C002 （2005）
工作票号：
#1 机组压力开关
使用单位 维修部 热控分部
炉控班 停工待检点（H）
见证点（W）
计划检修时间
2005 年 月 日 至
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工序 0 概述
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0.1 本检修文件包适用于压力开关回路检查、校验。 0.2 检修设备共 142 台，详细检修设备见清单附件。 0.3 检修项目进度规划：每天 10 台设备进度（142 台/15 天）。 0.4 系统在线、离线时该校验工作均可进行。
工序 1 安全措施
1.1 严格执行《电业安全工作规程 热力和机械部分》。 1.2 确认设备解列，工作票办理完毕方可工作。 1.3 涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份。 1.4 工作时，注意不要发生电气短路与信号短路。 1.5 在线校验时，必须确保该开关信号退出运行。 1.6 清洗部件要配戴必要的防护用品（如口罩等）。 1.7 检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案：《高空坠落应急预案》 1.8 涉及环境因素：抹布、废油
定的调节范围；
d.接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好；
e.电源熔丝容量符合要求；
f.压力开关内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损，闭合和释放动作准
确可靠。
7.2 绝缘检查应符合下表要求。
7.2.1 对压力开关绝缘检查应符合下表要求：
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NO.:WR-LK-1C002（2005）
工序 4 修前准备
4.1 工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料： a 《电业安全工作规程 热力和机械部分》 b 设备结构及使用说明书 c 《珠海发电厂设备检修全过程管理标准》 d 《珠海发电厂设备检修质量验收标准》 e 《珠海发电厂小修管理手册》
8.3 重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。 8.4 校准后工作 8.4.1 切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）； 8.4.2 对压力开关的报警值调整机构进行漆封，并贴上有效的计量标签； 8.4.3 调校前校验和调校后校准记录整理； 8.4.4 仪表装回原位，恢复接线，检查参数显示与实际一致.
2005 年 月 日 5（个）
1（个）
配合工种
保温工 棚架工 焊工
起重工 泥水工 运输车
<生效印>
版本
编写（修改）
姓名
日期
校核
姓名
日期
批准
姓名
日期
A
刘伟雄 2004/10/21
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压力开关维护校验
Q/ZHH-33.02-WX.0 1
NO.:WR-LK-1C002 （2005）
关
≮20 ≮20
7.2.2 做好绝缘检查记录 7.3 调校前校验：
a.连接开关与可显示其通断状况的外电路； b.压力开关校准：将压力开关与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何
过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢 复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢 复（或动作）值； c.差压开关校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负 压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加 压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点 再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的 1.25 倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应无泄漏。 7.4 振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖 动。