激光切割加工工艺处理细节
1. 切割头示意图：
注:从以上切割头结构尺寸图中可看出成形工件的二次加工干涉范围.
2. 干涉加工范围（不同的喷嘴头）
正常喷嘴切削后的喷嘴（主要用于二次切割）
注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围.
3. 二次切割定位销规格
规格（D）间隔示意图
① 3.0~0 8.00.1mm
伸1 —
4. LASER加工参数及应用
(1) 范围:X*Y(2500*1250)
(2) 激光束光徑通常为0.2mm
(3) 2512型加工料厚：
LASER还可以加工木板，压克力板及附有薄膜的金属材料等注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应，因此加工时必须设定在每某一高度.，同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复
割金属材料而不必设定高度的功能.
⑷ LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参
数有关)
(5)工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时，如有干涉,可将干涉之剑栅取下)，加工小工件时，如果工件在X方向的宽度小于50，则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.
如果工件在X方向的宽度大于50小于100，如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑，也会掉入废料箱.
5. LASER二次切割落料原则：
(1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.（通常LASER二次切割件上含有若干小工件，但必须以销钉孔定位.）
⑵以充分合理利用材料（1220*2440）,方便NCT丄ASER加工为原
则
通常采用平均分的方法•即Y1取口□柴或580,X1取值小于580（也可根据工件的实际情况而定）.
7. 薄材的加工：
LASER加工是利用高压气体来完成，依靠剑栅（铁材）的支撑,而在切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑•工艺处理
时，通常先割一母板以避开工件的切割路径，再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架（治具）上并绷紧拉直以避免接触剑栅.
8. LASER加工的优势与缺陷（与NCT比较）
（1）直线切割速度比NCT快.
（2）可割不规则曲线
（3）割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/ 分左右，而NCT的冲孔速度则超过400个/分.
⑷LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点（NCT的无
接点刀具步距比较小，D型刀具长才25mm）.
结论:LASER适合割外形，NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具, 则根据实际情况开NCT 刀具.
9. LASER 加工的工艺处理及注意事项:
(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会
留有微小的接点.
例：底孔为①5.4应割成①5.45
注:五金件的底通常用NCT 或模具加工,以保证加工精度.
(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.
(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上
与切割等厚材料类似.
(4) LASER 为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.
(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER 加工时,必须按
R0.5mm倒圆角.。