建安建设集团施工方案编号：铁路北客站安置区54班九年一贯制学校高大模板工程施工方案批准：审核：编制：建安建设集团二Ｏ一三年六月目录1工程概况 (1)1.1主要概况 (1)1.2特点、难点与方案选择 (2)2模板设计 (2)2.1支撑系统选型、选材 (2)2.2支撑系统构造设计 (4)3施工方法与工艺要求 (11)4资源计划 (26)4.1劳动力需求计划 (26)4.2材料及机具需求计划 (26)4.3检验、试验及测量设备需求计划 (28)5技术管理措施 (28)5.1质量管理措施 (28)5.2安全技术措施 (31)6编制依据 (47)附件A 高大模板支架计算书第一部分：高大模板区域800×1800mm梁模板支架计算第二部分：高大模板区域250mm厚板支撑体系计算书1工程概况1.1主要概况1、铁路北客站安置区54班九年制一贯学校工程，位于沧区板桥坊河以南胶济客运既有线以西、路以东，学校具有高大模板的工程由综合教学楼（中学部）。

2、本学校总用地面积约:41635.7㎡，总建筑面积：36299.28㎡，其中地上：29934.32㎡，地下：6364.96㎡，3、综合教学楼（中学部）及风雨操场工程，负一层有人防车库、游泳池、换热站、配电室等，其中游泳池层结构高度为7.7米；游泳池顶板砼厚度250mm,并设置有600x1500mm预应力框架梁，框架梁跨度22.6米；预应力框架梁两端部配置800x1800mm框架梁两架。

框架梁支撑，250mm厚模板支撑体系为高大模板。

高大模板施工围如图1.2-1所示。

4、建筑耐火等级：地上二级，地下一级5、本工程各参建单位：建设单位：市沧区教育体育局代建单位：华易置业设计单位：北洋建筑设计市人防监理单位：市工程建设监理有限责任公司施工单位：建安建设集团1.2特点、难点与方案选择1.2.1特点、难点包括：梁截面尺寸分别有600×1500mm、800x1800mm，最大跨度为22.6m。

大跨度大截面梁成为本工程高大模板的重点和难点。

1.2.2方案选择：采用Ø48×3mm扣件式钢管脚手架满堂支撑体系；梁板模板均采用12mm厚竹胶板。

图1.2-1 高大模板围2模板设计2.1支撑系统选型、选材支撑体系采用Φ48×3钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPa。

Φ48×3钢管材料参数见表2.1-1。

表2.1-1 钢管材料参数表2 梁和板模板均采用12mm厚竹胶板，该竹胶板模板参数见表2.1-2。

表2.1-2 竹胶板材料参数表3 梁、板主龙骨均采用Φ48×3钢管，次龙骨采用60×80mm方木，木质采用落叶松，60×80mm方木材料参数见表2.1-3。

表2.1-3 方木材料参数表2.2支撑系统构造设计2.2.1高大模板区域板支撑体系设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)，本工程高大模板区域采用普通型满堂支撑架，其他区域同高大模板区域，详细构造示意如下：图2.2.1-2板下支撑体系立面示意图2.2.2高大模板区域梁板支模设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011)，本工程高大模板区域采用普通型满堂支撑架，详细构造示意如下：图2.2.2-1梁模板支撑体系立面示意图一图2.2.2-2梁模板支撑体系立面示意图二2.2.3与框架柱的拉结设置梁下模板支撑体系搭设宽度为0.7m ，搭设高度为5.7m ，高宽比为8:1。

支架需与建筑物刚性连接，用以增强支撑系统的稳定性。

拉结设置以拆模后的框架柱作为拉结体，混凝土柱沿高度方向每3m 设置一道拉结，每道拉结采用沿混凝土柱周边单独设置4根3m 长钢管抱箍的方式，抱箍钢管与模板支撑架用扣件可靠相连。

与建筑物的拉结设置详见图2.2.3。

图2.2.3 与框架柱拉结布置示意图φ48×3mm钢管2.2.4高大区域600×1500mm 梁支撑体系设计1 梁底支模：梁底模板选用竹胶板，梁下沿梁跨度方向设50×80mm方木作为次龙骨，6道。

梁下沿垂直梁方向设间距450mm 的φ48×3mm双钢管作为主龙骨主龙骨下设置四道承重立杆，沿跨度方向间距450。

承重方式为可调顶撑。

梁下顶撑沿纵、横向每排均需用φ48×3mm钢管和扣件相连，钢管步距底层为1200mm。

梁底水平杆同时与板满堂支撑架系统相连，增加整个支撑体系的稳定性。

最底层钢管作为扫地杆，距地≤200mm设置。

梁底支撑立杆下加设符合质量要求的标准底座。

2梁侧支模：梁侧模板选用竹胶板，对拉螺栓φ14水平方向间隔450布置，竖向4道分别距离梁底300mm、600mm、900mm、12 00mm布置。

螺杆的长度为梁宽+（模板厚12mm+木方厚50 mm+钢管48 mm*2+螺母安置长50 mm）*2面。

梁侧次龙骨采用50×80mm方木。

梁侧主龙骨采用1.5m长竖向双钢管，钢管沿跨度方向间距450mm布置，梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。

2.2.6高大区域250mm厚板支撑体系设计1顶板模板：顶板选用竹胶板。

2 板底主、次龙骨设置：次龙骨采用50×80mm方木，间距100mm；主龙骨采用φ48×3mm钢管，间距900mm布置。

3 立杆的设置：立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜。

立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。

立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)×200mm(宽度)长脚手板。

楼层最大层高7.7m。

4 水平杆的设置：1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆步距为1200mm。

2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5 剪刀撑设置：1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔7排(即相邻剪刀撑之间的间距为6.3m)设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为5.4m (即6跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m。

在纵向设置的剪刀撑宽度为5.4m (即6跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，共设2层，间距为3m。

水平剪刀撑搭设长度为6.3m(即7跨立杆间距宽度)，宽度5.4m(即6跨立杆间距宽度)。

3施工方法与工艺要求3.1材料要求：3.1.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。

钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。

钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。

表3.1.1-1 钢管质量检验要求表3.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差3.1.2扣件：1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件用T 型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。

螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。

2 扣件详见图3.1.2-1、图3.1.2-2、图3.1.2-3。

其中T 型螺栓M12，其总长度应为(72±0.5)mm ；螺母对边宽应为(22±0.5)mm ，厚度应为(14±0.5)mm ；铆钉直径应为(8±0.5)mm ，铆接头应大于铆孔直径1mm ，旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm 。

图3.1.2-1 直角扣件图3.1.2-2 旋转扣件3 新扣件必须具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，并需及时进行抽样复试。

标准直角扣件单个重量为1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49 kg(14.6N)；对接扣件单个重量为 1.84kg(18.04N)；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN ，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm 时，不得发生破坏。

4 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ；7 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm ； 8 扣件在使用前需逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

3.1.3底座：1 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷图3.1.2-3 对接扣件载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN 。

详细底座构造见图3.1.3-1。

2 底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3.1.4顶托：1 可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。

螺杆外径不得小于36mm ，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。

3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN ，支托板厚不应小于5mm ，变形不应大于1mm 。

4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

3.2高支模满堂支撑架搭设要求：图3.1.3-1 标准底座构造图3.2.1搭设流程立杆定位放线→铺设垫板和底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。

3.2.2构造要求1立杆1)高大模板支模架立杆支承在混凝土筏板上，立杆下垫50×200mm木垫板，垫板应采用长度不少于 2 跨，底座、垫板均应准确地放在定位线上。

2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。