XXXXXXXXXX厂 涂装工艺指导书
适 用: 活动房涂装工艺指导 文件编制:
日 期: 2014年1月1日 目 录 1. 前言 …………………………………………… 第3页 2. 表面预处理 ……………………………………… 第4页 3.喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 …………… 第5页 4.油漆调配∕兑稀 ………….…….….…………… 第 6 页 5. 喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂 ……………….…… 第 7 页 6.施工条件控制 …………………………….…..… 第 8 页 7.覆涂∕补涂∕涂装保护 ………………….…..… 第 9 页 8.漆膜养护………………………………….……… 第 10 页 9. 注意事项………………………………….…… 第 11 页 10.涂装工艺图…………………………………...… 第 12 页 11.油漆资料详解 12.涂装工艺要点 13.涂装前准备工作 14. 涂装施工方法 15. 涂装过程控制 16. 安全技术 1. 前言: ◆ 产品的外观是产品质量的重要组成 ——期望您认真阅读并领会本《指导书》的全部内含。《指导书》每一部分均有与涂料产品正确应用相关的重要信息，除非您的使用条件要求其它适当的方法和措施，否则，为保证工程质量，我们希望您能按照本文中所提示的涂装工艺执行。
◆ 本《指导书》您提供有关涂料产品的调配、使用、养护等方面的基本知识与经验。
◆ 执行本《指导书》同时，应执行国家或地方现行的有关标准的规定。 2．表面预处理 ◆ 喷砂清理前，油、脂或其它污染物的可见残留物 必须按照SSPC-SP 1或各方商定的其它方法进行清除。
这些残留物还可能包括: 化学盐残留物、水泥残留物、老化的旧涂层，不相容的旧涂层、异金属等。
清理方法包括: 溶剂清洗∕擦拭、溶剂喷雾、热水或蒸气清洗、乳化清洗、使用脱脂剂等。
图2-1 待清理的钢板表面的油污 图2-2 工人正在清理漆膜表面油污 ◆ 涂装油漆前，诸如: 锐利的突出和边缘、焊接飞溅物或熔渣之类的表面缺陷 应处理至供货合同文件（项目规格书）所要求的程度。
其它难以完全遮盖和保护的缺陷还包括：裂缝、焊接孔、迭片结构、深蚀坑等，以及接口、螺栓连接件、螺纹区域、角落等设计缺陷。
清理方法包括: 旋转钢丝刷、砂轮片、笔形打磨机等。
图2-3 焊道火工与烧蚀 图2-4 初步得到清理的焊 3．喷砂∕打磨∕焊道打磨∕修补打磨 ◆ 喷砂: 新建钢结构，通常要求表面处理达到Sa2.5 ，即“近出白金属”，非常彻底的喷射处理。参考标准：ISO8501-1∕SSPC SP-10等。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
要求：表面粗糙度通常为ISO 8503-1中规定的中等级别（Medium），可以使用粗糙度样板进行比较。
图3-1 喷砂至Sa 2 ½的钢板 图3-2喷砂至Sa 2 ½的焊道 ◆ 打磨: 希望获得清洁、粗糙的裸露金属表面，常采用动力工具进行打磨。参见: ISO8501-1。
描述: 在不放大的情况下进行观察时，表面必须没有任何可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈斑、油漆、氧化物、腐蚀物和其它杂质。表面凹处及其它部位，涂漆前必须加以处理，将其拉毛至粗糙度应不小于25微米。
◆ 焊道打磨: 对于焊道部位打磨，应清除焊接过程中产生的焊渣飞溅，以及尖锐的焊接结构。
◆ 修补打磨: 后续工程使涂膜遭到破坏的，应进行涂层修补。修补的地方应打磨至钢板，并且原有涂层应打磨出层次和梯度。（如图2-4所示） 图3-3 钢结构打磨 图3-4 焊道处打磨） 4．油漆调配∕兑稀 A. 开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏现象，对于包装桶破裂并造成溶剂挥发的情况，此涂料产品应禁止使用。
B. 双组份固化涂料在使用前应保证按照说明书给定的比例配比，混合均匀且彻底，并在说明书给定的混合使用期内使用完毕；对于不能在混合使用期内使用完毕的剩余涂料，不建议继续使用。
C. 选用指定的稀释剂，即按照说明书的要求采用与此涂料品种相对应的稀释剂，且稀释剂的加入量应依照说明书的要求添加，使用者可根据实际情况在说明书规定的范围内进行适宜的调整。
D. 雨天、下雪、霜冻、结露以及大雾、大风天气条件不宜涂漆作业，并应结合涂料干燥特点使用。
E. 加入固化剂的涂料应采用电动搅拌装置，且搅拌时间不应小于3min，搅拌后应静置15min后再进行使用。
F. 若需要配制半桶或更少量的产品使用，请严格按照说明书提供的主剂与固化剂的质量∕体积比例进行调制。
G．室外施工时，应将调制好油漆桶遮盖，避免阳光直射，也避免溶剂挥发表面结皮。
H．油漆废弃物应按照当地法规进行处理。
图4-1 涂料产品的主剂和固化剂 图4-2 工人正在配漆 5．喷涂∕刷涂∕辊涂∕预涂 ◆ 高压无气喷涂是首选推荐的，但有时根据实际情况，局部或小面积采用滚涂或刷涂。
◆ 图式：
图5-1 正确的喷涂手法 图5-2 不当的喷涂手法 ◆ 说明: 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持30－50cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。
◆ 预涂: 对于自由边、焊道、加强板、过焊孔等结构，以及其它喷涂难以覆盖的部位，我们建议采用刷涂或辊涂的方式进行提前涂装，避免喷涂过程中的漏涂或薄喷。
图5-3 预涂前的焊道 图5-4 用富锌漆预涂后的焊道 6．施工条件 1. 涂装作业时，现场相对湿度不能大于85％，钢板表面温度要至少高于露点温度3℃，最高温度40℃。
2. 涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。 3. 涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造商提供的技术规范执行。
4. 不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工。 5. 如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸拉毛后进行涂漆，以保证涂层间的附着力。
6. 涂装作业时，避免把涂料放在阳光下暴晒，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。 7. 低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时应保证涂料产品具有适宜温度 7．覆涂∕补涂∕涂装保护 ● 涂层超过了最大涂装间隔，在覆涂前应对漆膜表面进行拉毛处理。可以采用400目砂纸手工打磨，也可用动力工具整体拉毛，达到漆膜表面平整、均匀的程度即可。不平整部位的凹处漆膜，需仔细进行拉毛处理。
图7-1 拉毛后的底漆表面状态 ● 损伤的漆膜进行下道涂层的涂装之前，应修复漆膜破损。修复后，应在产品允许的涂装间隔内进行下一道涂层的涂装。
图7-2 修复破损的涂膜 ● 涂装前应做好“非涂装工件”的保护。例如可以采用塑料薄膜等，避免使用纸张等可被涂料润湿的物品。覆盖物应与涂料没有反应或不被涂料中的溶剂所溶解。
图7-3 覆盖保护不涂装的工件 8．漆膜养护 A. 漆膜的干燥: 1．涂装结束，认真维护漆膜，固化前要避免雨淋、曝晒；搬运中应避免对涂层造成不必要的磕碰和损伤。禁止涂膜硬干前进行踩踏或堆放重物。
2．完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。凡有漆膜破损的部位均应立即进行修复。
B. 漆膜质量控制: 3．干膜厚度测量按照SSPC PA2或者ISO 2808执行，使用电子漆膜测厚仪。测量点读数90％以上要达到规定的干膜厚度，余下10％的测量点要求达到规定膜厚的90％以上。（10∕90原则）
4．干膜厚度在250微米以下，采用划格法进行附着力测试，按ISO 2409执行。对涂层性能的测试，不推荐在构件上进行破坏性测试，建议在试板上进行相应测试。
C. 漆膜的使用: 5．涂装后的工件应按照正常的设计用途进行使用。 6．漆膜在使用过程中，若产生任何损伤，请及时修补。（请预留保养漆） 7．涂层的防腐效果应在符合设计要求的除锈等级状态下才能符合预期，所以涂层的最终防腐年限取决于涂层体系、实际腐蚀环境和现场施工情况的总和。 9．注意事项 ◆ 由于不同公司之间的油漆产品种类及性能不同，不同公司产品进行匹配之前，必须经过油漆工小面积预涂试验和确认。
◆ 若在涂装工艺中使用腻子产品，使用前应该保证腻子干燥并打磨平整。 ◆ 醇酸类产品使用前，务必将底材的富锌漆或车间底漆清理干净。 ◆ 禁止双组份产品在单组份产品上直接覆涂。 ◆ 禁止使用不同品种稀释剂相互代替。 ◆ 配制双组分涂料，主剂∕固化剂的配比必须严格按照产品说明书的要求进行。严禁不加入固化剂而直接使用单一组分进行涂装。
◆ 喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。若喷漆前，钢结构表面有发黄或返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。