悬臂/龙门式焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。

3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。

4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。

5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。

6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。

7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。

8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。

9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。

10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。

11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。

5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。

6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。

7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。

3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。

4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。

5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。

6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。

7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。

8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。

9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。

10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。

11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。

5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。

6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。

7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

数控平面钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。

3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。

4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。

5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作6、加工过程中应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。

7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表面8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。

9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。

10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免造成设备晃动11、工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检查各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。

3、使用机床前，必须验证机床各部位加紧、松开及行程的可靠性能。

4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。

5、钻削前必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。

6、禁止旋转摇臂超过±180°！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄！7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。

8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。

9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开自动进给，以防止损坏水平轴。

11、每班结束后，操作者应对设备进行润滑和清洁保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。

2、检查各紧固件无松动现象。

3、检查各传动部分无卡阻现象。

4、检查设备夹紧及松开装置是否正常。

5、摇臂升降丝杠、主轴花键每周润滑一次，其余润滑按设备润滑表执行。

6、每班工作结束后，应对摇臂导轨、立柱进行清洁、润滑。

7、每班结束后，应对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品。

3、机床开动后，应先对设备进行空转试车，确认设备无异常后方可作业。

4、在铣床铣削工件时，工件应被夹紧，且在作业时不得用手触摸工件和测量工件。

5、铣刀在旋转时，头和手不能靠近铣刀及工件。

6、铣床在加工工件时，工件铣削部位应无焊点、割疤应打磨，铣削量严禁大于3mm。

7、操作者站立位置必须正确，一定要避开刀具、工件以及切削可能飞出的方向，避免发生人身安全事故。

8、使用扳手时用力方向不能指向铣刀，以免打滑造成人身伤害。

9、开动机床后，精神要集中，不能擅自离开工作岗位。

若发生异常情况，应立即停机检查。

10、若动力头需要调整铣削转速，应先停止设备，然后转换至相应档位，并手动盘车保证档位齿轮完全啮合。

11、工作结束后，操作者应按对设备进行润滑和清洁保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。

2、检查各紧固件无松动，各传动部分无卡阻，限位开关安全可靠。

3、每班检查铣削头和进给传动齿轮箱的油位，并适当加入润滑油。

4、导轨上滑台油杯内，每班加润滑油一次。

5、每班工作结束后，对升降丝杠的运动部位和滑座加注润滑油。

6、每班结束后，对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

H型钢抛丸机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、工作帽、劳保鞋、安全帽、耳塞、手套等劳动防护用品。

3、工件在运行过程中，严禁站在轨道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。

4、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。

5、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖。

6、按顺序启动设备各电机时，相邻两电机应间隔5秒。

7、手动停止抛丸器时，应先关闭下料气阀，然后间隔5秒后再关闭抛丸电机，避免抛丸器内存留钢丸。

8、工作时如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停机，查明原因排除故障后方许开机。

9、维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。

当突发停电时要切断总电源。

10、要及时清除分离器和室体筛网上的杂物，保证设备正常运行。

11、检查斗提机料斗、各抛丸器、室内护板的磨损情况，如有破损或磨损严重及时更换。

12、每班结束后，应对室外除尘器反吹，对设备进行清扫和润滑保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。

2、检查各电机紧固件、斗提机皮带等无松动现象。

3、检查各传动部分有无卡阻现象，抛丸器电机空转有无异响。

4、检查供丸阀的气动元件是否动作灵活。

5、每班前后检查料仓和室体内滤网是否有杂物，并及时清理。

6、每班前检查机体、抛丸器内防护挡板、叶轮等有无击穿、断裂等，损坏防护或部件应及时更换。

7、每周对设备各轴承进行注油润滑，并检查轴承防尘密封，出现损坏应及时更换。

8、每班后应对除尘器内的滤芯进行反吹，每次不低于半小时，以提高滤芯使用寿命。

9、每半月对室外除尘器内的滤芯应开仓吹扫，保证除尘效率，预防除尘不净的灰尘对外部成品构件表面造成二次污染。

10、每班结束后对设备外部进行清理，保持设备表面清洁。

数控等离子/火焰切割机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。

3、操作者在手动切割操作时，必须经常进行X/Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作者开机切割前，必须要检查各气路管线有无漏气现象，并对各运动机构进行空车运行，确认无误后方可开机工作。

5、上板料前，设备主机应先开到一端，防止板材碰坏设备。

6、操作人员上下料时，应注意脚下，站稳后再进行上下料作业，防止脚踩入支撑件内造成伤害。

7、采用火焰或等离子切割薄板时，在切割到钢板的边缘前，应防止板条“翘头”损坏割枪。

8、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

9、切割机控制箱、操作箱、等离子电源必须经常保持内部清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

10、操作者应规范操作，对于数控系统所发生的各种故障现象，应及时记录故障代码并报修维修人员依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

11、操作者必须每周检查横向、纵向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

12、每班结束后，必须关断全部电源和气路。

对设备的导轨、齿条清洁和润滑保养。

设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等。

2、检查气路系统的气密性，各阀、接头及不得有漏气现象。

3、每班测试设备极限开关是否完好，设备不得带病工作。

4、每班应对纵横向导轨清洁，并涂润滑油。

5、每周应对齿轮、齿条及轴承进行润滑一次。

6、每周应拆下刮削除尘器进行清理一次。

7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

H型钢翼缘液压矫正机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。

2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。

3、本设备仅能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢直线度；4、开机前应检查主机及辊道上的紧固件有无松动。