砼及钢筋砼工程施工方案
1工作内容与范围
完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。

a.水泥
水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。

所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。

到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。

袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。

b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。

砂料质地坚硬、清洁，级配良好。

砂料中含水量均衡并小于6%。

粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。

粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。

采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。

粗骨料采用耐久卵石。

粒径不应大于15mm。

对不同料径的骨料分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

c.水：凡适宜饮用水均可使用,不得使用废水,水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。

表4-6-2 物质含量极限
2配合比
按试验配合比，尽量减少配合比调整。

砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。

混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。

表5-6-3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
表5-6-4水灰比最大允许值
3拌和
砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。

各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。

砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。

砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。

4砼运输
考虑本合同段砼工程量较大，且运输距离较短,砼运输采用机动翻斗车运输。

运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。

砼运输时间与天气气温有关，气温在20～30℃、10～20℃、5～10℃时砼运输时间分别控制在30min、45min、60min内入仓。

5砼捣实
当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开仓浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。

在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑面积相适应。

所有现浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30～50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。

在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。

当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/c㎡，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。

6砼浇筑施工质量控制措施：
（1）混凝土入仓时，防止离析。

混凝土入仓垂直落距小于2.0m。

（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。

混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连
续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。

（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。

按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。

（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。

（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

7止水及预埋件施工
根据合同文件要求，本工程的止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的安装应符合招标文件的要求。

塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

8预埋件施工
所有预埋件的埋设，都严格遵守施工详图和技术规范的要求。

使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。

材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。

在混凝土浇筑和回填之
前，先自行组织检查验收，验收合格后，再通知监理工程师进行检查验收，并由监理工程师签发验收合格证和准浇证后，才进行混凝土浇筑和回填。

预埋件按不同种类堆放。

螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度均应符合设计文件规定。

除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可靠固定及保护。

防止混凝土浇筑过程中移位需承受荷载的预埋件，在浇筑完的混凝土达到28天龄期后，方可承受外载。

9取样试验
（1）水泥：同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t为一批，从20个不同位置抽取，不小于12kg水泥。

对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。

（2）骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化圈套时或雨后，每2小时检查一次。

砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整砼配合比。

骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后再使用。

（3）水：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。

（4）砼拌和物：各种原材料配合比试验每班至少3次；砼拌和物均匀性检查：拌和时间每班至少2次；取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。

（5）砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。

（6）掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。

（7）每200m3利用150×150×150㎜试块模做成试压试块。