供
应
商
评
审
表
供应商名称:
主要供货产品:
评审日期
供应商代码(评估合格后填写):
供应商评审表
一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定
二、供应商须提供的资料
1、营业执照复印件;
2、税务登记证复印件;
3、公司介绍(或相关资料)
4、认证体系证书复印件;
5、公司(工厂)机器设备清单;
6、代理商(贸易商)需提供代理证书
供应商考核要素与权重评价表
四、评审结果
附表一
附表二
附表三
附表四
附表5
附表6
附表7
附表8
供应商评审操作流程图
否
就是
否
就是A 类物料
否
就是
就是 否
相关部门判断就是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。
★采购部★生产部★技术部★品控部
采购部组织使用部、品控部、、与技术部根据《供应商评估报
告表》确定供应商初选名单。
★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部
满足采购部联系供应商送样。
★采购部
品控部与技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。
★技术部★品控部 ☆供应商
检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。
不就是A 类物料直接成为准合格供应商
★采购部★使用部 ☆供应商
使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。
合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。
★技术部★品控部 ★使用部
根据物料供应商分类就是否为A 类物料。
★品控部★采购部
由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。
评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术人员
将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。
评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。
★品控部★采购部★技术部★使用部
采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。
再交由各分、子公司总经理审批。
★采购部
采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。
★品控部☆采购部
供应商评审程序
一、目的
对供应商进行评审与选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定与控制。
二、定义
1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求就是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责
1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评与供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容
1 供应商初步筛选
就
符合
不符合 不符合
符合
确定初选名单 提供样品 就是否合准合格供应商 提供两次小批量试产
就是否合
合格供应商名单
管理者代表审核
各分、子公司总经理审批
合格供应商名录
合格供应商日常管理及考核
就是B
类C 类物料
A 类物料
现场审核
会议评审
1供应商资料收集
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作
为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为
筛选的依据。
2 供应商的初步筛选
供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料就是否符合国家法律法规与安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审
1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量就是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量就是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
2供应商通过了本厂的初审后则可进行评审或评估。
3 供应商的评审与评估
1供应商的评审
A)若实际需要时由评审员到供应商处进行实地调查并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核
取回样品进行检测填写《供应商评审/评估表》。
B)原料样品质量检测合格经评审合格后的供应商由供应部经理选择质优价廉信誉良好的供应商。
2供应商的评估
A)当对供应商无法进行实际评审时可要求供应商提供相关资料及材料样品由评审人员对资料进行审核样品
交品管部与技术部进行分析。
B)当供应商所提供的样品经分析检测不合格时可要求供应商改善并重新提供样品再次检测或重新寻找目
标供应商。
C)原材料及其它辅料供应商经本公司的评估产品质量合乎本厂的要求经供应部经理审核由采购员录进《合格
供应商一览表》。
4 生产厂家供应商的定期考核考核结果分为合格、不合格两类由供应部负责评定。
1质量考核具体为
A)供应商产品总体质量好每季度来货不合格次数在6次以内出现质量问题能及时做出有效的改善评定为合格
供应商。
B)供应商产品总体质量差经常退货质量出现问题又没有进行改善每季度来货不合格次数在7次以上评定为不合格。
2服务考核具体为
A)供应商能准时交货能够及时处理品质异常与退货事件评定为合格。
B)供应商经常无法交货对品质异常与退货事件处理较拖拉或很被动评定为不合格。
5供应商的考核结果与奖惩原材料及其它辅料的供应商一定要两项都合格
1凡就是考核合格的酌情增加业务。
2凡就是考核不合格停止来往业务待厂家改善质量后重新评审、评估通过后才能允许业务来往。