SL1500系列风力发电机组安装检查与验收报告项目名称：机位编号：业主单位：监理单位：施工单位：本文件修改信息：修改人修改完成时间修改目的修改页修改内容：本文件所涉及的参考文件：序号参考文件名称编制参考内容[1] 《SL1500风力发电机组现场安装手册》蔡贤勇张飞王敬利风力发电机组安装工序[2] 《SL1500风力发电机组吊装前检查报告》施永吉吊装前检查内容[3] 《SL1500风力发电机组吊装验收报告》施永吉吊装验收内容编制完成时间审核审批执行时间付杨2008．9．8概述➢本报告包括SL1500系列风力发电机组在现场安装前检查和安装后验收的所有项目。

➢除非在零部件供货合同中有不一致的规定，否则在此的所有项目都必须无条件执行。

如果本细则中个别部分存在矛盾，则其余部分不受影响，继续适用。

➢在进行任何工作中，必须时刻考虑最新的标准、规范和规则以及风力发电发展水平。

如果存在若干标准、规范和规则适用于同一条款，则工作中必须遵循最严格的项目执行。

目录概述 (2)一、基础部分 (4)二、塔筒部分 (5)三、机舱部分 (18)四、叶轮部分 (22)五、调试前检查 (28)六、调试条件具备确认 (32)一、基础部分1.1 基础检查检查开始时间：基础环制造商基础环编号基础环外观检查并无污点是□否□筒体防腐检查，无脱漆与划痕是□否□法兰表面是否清洁干净是□否□基础内外杂物是否清除干净是□否□基础内埋设电缆管与排水管切割是否合理是□否□接地扁铁连接是否符合要求是□否□接地电阻是否小于4Ω是□否□基础环上法兰水平度是否小于或等于2.5mm 是□否□所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求是□否□是否具备吊装条件是□否□备注：检查完成时间:检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：二、塔筒部分2.1 下段塔筒塔筒制造商塔筒编号检查开始时间：2.1.1 安装前检查塔筒外观检查塔筒筒体检查是否无油污、脏物等是□否□塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕是□否□法兰表面是否清洁干净且无凸台是□否□塔筒筒体圆度目测检查是否完好是□否□塔筒内部检查竖梯塔内梯子是否固定牢固并成直线是□否□梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称是□否□梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确是□否□梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧是□否□电缆与电缆支架电缆支架是否固定牢固是□否□电缆夹位置安装是否正确是□否□电缆夹固定螺栓安装方向是否正确是□否□电缆夹固定螺栓是否已拧紧是□否□电缆接头处防水包裹是否完好是□否□电缆夹上铺设的电缆是否完好是□否□电缆铺设是否符合要求是□否□工作平台物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物是□否□工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确是□否□工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好是□否□电气系统接地螺柱表面是否清洁，无油漆是□否□照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好是□否□照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固是□否□照明装置是否安装牢靠是□否□照明系统是否完好是□否□塔筒门及门外梯子塔筒门附件焊接是否牢固是□否□塔筒门纱窗通风口是否完好是□否□门外梯子是否安装完好是□否□塔筒门检查是否合格是□否□其他临时防坠钢丝绳是否安装是□否□灭火器是否已放置到位是□否□塔内是否清洁无杂物是□否□所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求是□否□风速是否小于12m/s（不稳定时风速小于10m/s）是□否□是否具备吊装条件是□否□备注：2.1.2 安装后验收安装过程中是否出现碰撞及损伤现象是□否□备注：涂漆防腐缺陷最终是否被修复是□否□所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□塔筒与基础环所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序是□否□紧固塔筒螺栓的第二次紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________默认的紧固力矩：__________塔筒内电气柜是否就位且安装牢固是□否□所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固是□否□所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固是□否□塔筒外爬梯段是否已经就位并紧固是□否□基础环内所有接地线是否连接并紧固且与接地环连接是□否□塔筒内照明设施及线路是否完好是□否□塔筒内380V线路是否完好是□否□塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固是□否□塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固是□否□梯子及平台上的螺栓是否都紧固是□否□塔基柜控制柜TBC100是否正确安装是□否□380V电源线路是否合理连接是□否□塔筒照明灯、应急灯是否正常工作是□否□基础环内地线的分布是否规范合理是□否□塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装是□否□塔筒平台上梯子盖板是否合理安装是□否□塔筒内是否清洁无杂物是□否□塔筒梯子连接处是否全部紧固是□否□塔筒内灭火器、急救箱、紧急出口标志是否齐全是□否□塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙是□否□是否所有塔筒与基础环连接处内部和外部气隙已经记录是□否□备注：安装执行是否合格是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：2.2 中段塔筒检查开始时间：塔筒制造商塔筒编号2.2.1 安装前检查塔筒外观检查塔筒筒体检查是否无油污、脏物等是□否□塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕是□否□法兰表面是否清洁干净且无凸台是□否□塔筒筒体圆度目测检查是否完好是□否□塔筒内部检查竖梯塔内梯子是否固定牢固并成直线是□否□梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称是□否□梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确是□否□梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧是□否□电缆与电缆支架电缆支架是否固定牢固是□否□电缆夹位置安装是否正确是□否□电缆夹固定螺栓安装方向是否正确是□否□电缆夹固定螺栓是否已拧紧是□否□电缆接头处防水包裹是否完好是□否□电缆夹上铺设的电缆是否完好是□否□电缆铺设是否符合要求是□否□工作平台物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物是□否□工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确是□否□工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好是□否□电气系统接地螺柱表面是否清洁，无油漆是□否□照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好是□否□照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固是□否□照明装置是否安装牢靠是□否□照明系统是否完好是□否□其他临时防坠钢丝绳是否安装是□否□塔内是否清洁无杂物是□否□所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求是□否□风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）是□否□是否具备吊装条件是□否□备注：2.2.2 安装后验收安装过程中是否出现碰撞及损伤现象是□否□备注：涂漆防腐缺陷最终是否被修复是□否□所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□下段与中段塔筒所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次是□否□序紧固塔筒螺栓的第二次紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________默认的紧固力矩：__________所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固是□否□所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固是□否□塔筒内所有接地线是否连接并紧固是□否□塔筒内照明设施及线路是否完好是□否□塔筒内380V线路是否完好是□否□塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固是□否□塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固是□否□梯子及平台上的螺栓是否都紧固是□否□380V电源线路是否合理连接是□否□塔筒照明灯、应急灯是否正常工作是□否□塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装是□否□塔筒平台上梯子盖板是否合理安装是□否□塔筒内是否清洁无杂物是□否□塔筒梯子连接处是否全部紧固是□否□塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙是□否□是否所有塔筒与塔筒连接处内部和外部气隙已经记录是□否□备注：安装执行是否合格是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：2.3 上段塔筒检查开始时间：塔筒制造商塔筒编号2.3.1 安装前检查塔筒外观检查塔筒筒体检查是否无油污、脏物等是□否□塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕是□否□法兰表面是否清洁干净且无凸台是□否□塔筒筒体圆度目测检查是否完好是□否□塔筒内部检查竖梯塔内梯子是否固定牢固并成直线是□否□梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称是□否□梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确是□否□梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧是□否□电缆与电缆支架电缆支架是否固定牢固是□否□电缆夹位置安装是否正确是□否□电缆夹固定螺栓安装方向是否正确是□否□电缆夹固定螺栓是否已拧紧是□否□电缆接头处防水包裹是否完好是□否□电缆夹上铺设的电缆是否完好是□否□电缆铺设是否符合要求是□否□工作平台物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物是□否□工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确是□否□工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好是□否□电气系统接地螺柱表面是否清洁，无油漆是□否□照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好是□否□照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固是□否□照明装置是否安装牢靠是□否□照明系统是否完好是□否□其他临时防坠钢丝绳是否安装是□否□灭火器是否已放置到位是□否□塔内是否清洁无杂物是□否□所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求是□否□风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）是□否□是否具备吊装条件是□否□备注：2.3.2安装后验收安装过程中是否出现碰撞及损伤现象是□否□备注：涂漆防腐缺陷最终是否被修复是□否□所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□中段与上段塔筒所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次是□否□序紧固塔筒螺栓的第二次紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________实际的预紧力矩：__________所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固是□否□所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固是□否□塔筒内所有接地线是否连接并紧固是□否□塔筒内照明设施及线路是否完好是□否□塔筒内380V线路是否完好是□否□塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固是□否□塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固是□否□梯子及平台上的螺栓是否都紧固是□否□380V电源线路是否合理连接是□否□塔筒照明灯、应急灯是否正常工作是□否□动力电缆是否合理连接是□否□塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装是□否□塔筒平台上梯子盖板是否合理安装是□否□塔筒内是否清洁无杂物是□否□塔筒梯子连接处是否全部紧固是□否□塔筒内灭火器、急救箱是否齐全是□否□塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙是□否□是否所有塔筒与塔筒连接处内部和外部气隙已经记录是□否□备注：安装执行是否合格是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：三、机舱部分检查开始时间：机舱制造商机舱编号3.1 安装前检查油冷风扇支架（吊挂）是否已安装完好是□否□油冷风扇是否已安装是□否□油冷风扇处进、出油管是否已安装牢固是□否□油冷风扇电机接线是否已连接是□否□机舱内小吊车是否已安装是□否□机舱内照明灯是否已安装是□否□机舱内照明线路是否连接完毕是□否□机舱内照明系统是否完好是□否□左侧机舱罩是否已安装是□否□右侧机舱罩是否已安装是□否□顶部机舱罩是否已安装是□否□机舱罩体是否完整、无污点和缺陷是□否□机舱罩体之间是否已打玻璃胶进行密封是□否□机舱罩体之间是否密封良好是□否□机舱罩前部圆度目测检查是否完好是□否□机舱遮雨板是否已安装是□否□机舱前部避雷针是否已安装是□否□机舱后部风速仪支架是否已安装是□否□水冷系统连接管是否已连接紧固是□否□航空灯是否已安装（可选）是□否□联轴器护罩是否已拆卸是□否□主轴法兰是否已清洁完毕是□否□机舱内接地线是否已连接完毕是□否□逃生绳是否已放置到位是□否□机械刹车松闸工具准备完毕是□否□所有连接螺栓是否已经拧紧是□否□叶轮固定螺母及垫片是否准备完毕是□否□机舱内部是否清洁干净是□否□所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求是□否□风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）是□否□是否具备吊装条件是□否□备注：3.2 安装后验收所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□上段塔筒与机舱所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次是□否□序紧固机舱螺栓的第二次紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________实际的预紧力矩：__________所有罩体连接螺栓是否已紧固是□否□接油槽是否已安装是□否□主机架底部爬梯是否安装并紧固是□否□通风罩是否安装并紧固是□否□机舱内小吊车是否安装完好且所有螺栓已紧固是□否□小吊车控制盒是否已固定是□否□通风罩处防雨帆布是否已安装完好是□否□机舱机舱内卫生是否彻底清扫干净是□否□断电时机舱应急灯能否正常工作是□否□转子锁能否正常工作是□否□齿轮箱油位是否在规定的刻度线范围内是□否□制动泵液压油位是否在规定的刻度线范围内是□否□制动片与制动盘的间隙是否为1mm 是□否□冷却液压力值是否在规定范围（1.8-2.2bar）是□否□机舱内接地线路是否正确安装且全部紧固是□否□机舱内所有连接螺栓是否全部紧固是□否□偏航齿圈是否已抹Shell马力士OGH 是□否□液压管接头密封是否完好且连接管无擦碰是□否□所有电缆管接头是否紧固是□否□控制柜内元器件是否完备是□否□控制电缆布置是否合理是□否□光纤布置是否合理是□否□挡雨板是否已合理安装是□否□机舱底部排水孔位置是否合理是□否□控制柜内主电缆相地、相间绝缘值是否均大于5MΩ是□否□备用电池接地线是否正确安装是□否□安装执行是否合格是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：四、叶轮部分检查开始时间：4.1 安装前检查4.1.1 叶片叶片制造商叶片套号叶片一（编号：）叶片外观检查是否完好是□否□叶片表面是否无污物是□否□叶片法兰面是否清洁是□否□螺杆与叶片根部密封是否完好是□否□叶片防雨罩是否安装完毕是□否□叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧是□否□所有螺杆是否已检查完毕是□否□叶片二（编号：）叶片外观检查是否完好是□否□叶片表面是否无污物是□否□叶片法兰面是否清洁是□否□螺杆与叶片根部密封是否完好是□否□叶片防雨罩是否安装完毕是□否□叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧是□否□所有螺杆是否已检查完毕是□否□叶片三（编号：）叶片外观检查是否完好是□否□叶片表面是否无污物是□否□叶片法兰面是否清洁是□否□螺杆与叶片根部密封是否完好是□否□叶片防雨罩是否安装完毕是□否□叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧是□否□所有螺杆是否已检查完毕是□否□4.1.2 轮毂轮毂制造商轮毂编号轮毂罩外观检查是否完好是□否□轮毂罩内外表面是否无污物是□否□导流帽位置是否安装正确是□否□导流帽与轮毂、轮毂罩连接处螺栓是否拧紧是□否□导流帽与轮毂罩之间是否用密封胶密封完好是□否□轮毂外观检查是否完好是□否□轮毂内外表面是否无污物是□否□轮毂法兰面是否清洁干净是□否□变桨电机功能测试是否完成是□否□4.1.3叶轮叶片是否安装完毕是□否□叶片接地是否安装完毕是□否□叶片防雨罩与轮毂罩是否有干涉是□否□变桨轴承处感应片是否已拆除是□否□变桨轴承齿圈处是否已用叶片锁紧座固定是□否□叶轮内部是否已无任何多余物件是□否□叶轮工作平台是否清理完毕是□否□叶轮整体清洁度是否检查完毕是□否□所有高强度螺栓是否已检查完毕是□否□备注：4.2 安装后验收4.2.1 轮毂的安装安装过程中是否出现碰撞及损伤现象是□否□备注：所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□主轴与轮毂所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧是□否□固主轴螺栓的第二次紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________实际的预紧力矩：__________叶片是否从安装位置回到顺桨位置是□否□叶片在变浆时轴承是否运转灵活是□否□转子锁是否灵活是□否□导流帽是否安装正确且所有螺栓已紧固是□否□轮毂罩体是否出现变形或与轮毂主体不同轴现象是□否□法兰与轮毂连接处螺栓出扣长度是否符合规定值是□否□变浆齿圈是否已涂抹Shell马力士OGH 是□否□光电感应片是否已正确安装是□否□限位开关是否已正确安装是□否□集电环是否已安装是□否□撞块上的小螺栓是否已取出是□否□集电环与HC400变桨控制柜之间的连接电缆是否完好且已全部固定牢是□否□固三支叶片内雷电记录卡是否齐备是□否□备注：4.2.2 轮毂叶片/叶片螺栓的安装和紧固叶片1编号HC400变桨柜叶片2编号HC410变桨柜叶片3编号HC420变桨柜装配前是否发现叶片有缺陷或局部碰撞、损伤现象是□否□装配过程中是否发现叶片有缺陷是□否□叶片对接过程中是否出现碰撞、损伤现象是□否□备注：叶片零点标记与变桨轴承/楔形盘是否一致是□否□所有的叶片螺栓是否全部安装就位是□否□叶片螺栓出扣长度是否符合规定是□否□叶片螺栓是否全部预紧是□否□变浆齿圈是否用叶片锁紧座锁紧是□否□所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位是□否□所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核是□否□叶片与变桨轴承所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次是□否□序紧固叶片螺栓的最终紧固：工具/设备 : ______________调整的压力：______________实际的预紧力矩：__________叶片螺栓预紧后变浆是否顺利是□否□轮毂是否已经清理干净，无灰尘杂物是□否□安装执行是否合格是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：五、调试前检查检查开始时间：5.1 箱变检查箱变制造商箱变编号动力电缆，380V电源线的接线是否正确是□否□检查相间绝缘（1兆欧1分钟）是□否□检查相对地的绝缘（1兆欧1分钟）是□否□箱变接地检查是□否□箱变低压侧断路器电流值设定值检查：1、可调节的跳闸电流门限，防止瞬间短路（7kA）；2、确切的短延时和可调节的跳闸电流门限，选择性防止短路是□否□（2.5kA/0.5s）；3、逆向长延时和可调节的跳闸电流门限，防止过载(1500A)：4、确切的短延时和可调节的跳闸电流门限，防止接地故障（0.4kA/0.5s）备注：5.2 塔筒检查塔架制造商塔架编号安全绳紧固是□否□梯子及平台上的螺栓是否都紧固是□否□塔筒间地线连接及紧固情况是□否□TBC100安装就位是□否□塔筒接地线的连接是否规范是□否□主电缆的布置、连接是否规范是□否□380V电源线的连接是否规范是□否□光纤的布置是否规范是□否□控制电缆布置是否规范是□否□塔筒照明灯完好，断电后应急灯启动是□否□塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏完好是□否□塔筒平台上梯子盖板完好是□否□塔筒内清洁无杂物是□否□梯子连接处完好紧固是□否□一层平台内有灭火器，急救包，紧急出口标示是□否□四层平台内有灭火器，急救包是□否□有塔筒接地检查文件是□否□有安装报告（包括塔架、机舱、轮毂、叶片）是□否□备注：5.3 机舱检查机舱制造商机舱编号断电时机舱应急灯启动是□否□叶轮锁可以锁住叶轮是□否□齿轮油位在规定的刻线范围内是□否□刹车泵液压油在规定的刻线范围内是□否□制动片与制动盘的间隙是否为1mm是□否□冷却液压力值在1.8~2.2bar左右是□否□机舱内接地线全部完好无松动是□否□机舱内所有连接螺栓都紧固无松动是□否□偏航齿圈已涂抹Shell马力士OGH是□否□接油盒安装完好是□否□液压管接头无渗漏并且连接管不摩擦其他地方是□否□所有电缆管接头紧固无松动是□否□控制柜内无缺件是□否□380V电源线、控缆和光纤已布置完毕是□否□挡雨板已安装是□否□机舱清洁无杂物是□否□机舱下有排水孔是□否□电气柜内主电缆相地、相间绝缘检查均>5MΩ是□否□后备电池接地线的添加是□否□备注：5.4 叶轮检查叶轮制造商叶轮编号叶片力矩预紧到相应叶片规定的力矩值是□否□变浆齿圈上涂抹Shell马力士OGH是□否□安装了光电感应片，和限位开关触片是□否□限位开关完好是□否□集电环安装到位是□否□叶片上的接地线到变浆轴承接地线紧固是□否□轮毂内清洁无杂物是□否□撞块上的小螺栓已取出是□否□集电环到HC400电缆连接完好，并且电缆合理固定是□否□三支叶片内均装有雷电保护卡是□否□备注：检查完成时间：检查执行由：施工方人员签字：监理方人员签字：业主方人员签字：华锐方人员签字：。