表面不得出现腐蚀点
黑点/斑；白色粉末状物质；红色粉末
镀金
72小时
不得出现腐蚀点
灰白色粉末或绿色/黑色物质
镀银
72小时
不得出现腐蚀点
白色粉末，或表面发黑
电镀镍
或电镀铬
CASS试验8小时（或NSS72小时）
不得出现腐蚀点
表面发暗、或有绿色/黑色物、或红色粉状物（钢）；面发暗、或有绿色/黑色物、或白色粉末状物质（铝）；表面发暗、或有绿色或黑色粉末状物质（铜）
5.12.1.试验时间到，关闭进气开关，当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时，切断试验设备的电源。
5.12.2.取出试验样品，用流动水轻轻冲洗5分钟，洗涤水温应不超过35℃，用棉布擦干后作试验结果分析。取放过程中注意保持样品的清洁。
5.12.3.试验人对干燥的试样及时检查并记录结果，检查项目、试验结果评定和合格要求均按送检人要求及相关技术规范《如电镀锌技术规范DKBA.0.450.0017等》进行；然后填写，《试验报告》，和实验样品一起转交给送检人。
5.3.6.打开箱体，搁置好漏斗架。
5.4.盐水配制
按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯（A.P.级）符合国标的化学 纯(C.P.级)也可以使用；溶剂用蒸馏水或去离子水，电导率低于20μS/cm，盐水浓度为5±0.1%（50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5～7.2之间；注意：需要用稀 NaOH 或者稀 HCl 溶液调整(5%)必须使用pH计检测, 或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。
5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。
5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。
5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左下角绿色ON/OFF键）、加热电源（控制面板下部中间红色ON/OFF键）
5.7.试验箱的密封
7.1盐雾实验室的温度须控制在15～35℃范围
7.2盐雾实验室的相对湿度须控制在85％以下
7.3盐雾箱周围无强烈震动
7.4盐雾箱无阳光直接照射或其他热源直接辐射
7.5盐雾箱周围无强烈气流
7.6盐雾箱周围无强烈电磁场
7.7盐雾箱周围无高浓度粉尘或腐蚀性物质
7.8盐雾收集装置须完好
7.9盐雾试验机经计量机构校验合格，并在有效期内
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制订部门
品质部
程序文件
(盐雾试验操作指导书)
编号
WI-Q00-045
制订日期
2006.12.27
版序
C
置为35±2°C；饱和器温度设置为35~40°C一般为47℃-50℃。温度设置完毕后，再拨至测量档。注：测温点应离箱壁100mm，温度越高、腐蚀速度越快。
5.8.4.3.停止喷雾：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，喷雾即停止。
5.10.试验周期的确定
5.10.1.试验的时间应按试验人的要求而定，连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行：
覆盖层
推荐试验周期
判别标准
腐蚀现象(出现腐蚀的顺序，越后面的腐蚀越严重)
器件和封装元件（电镀锡）
24小时
5.8.4.选择喷雾方式
5.8.4.1.周期性试验：设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘，右边代表喷雾时间（单位为秒），左边代表停止时间（单位为秒），将指针按钮拨至“周期”处。周期性试验即开始。5.8.4.2.连续性试验：将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处，连续性试验即开始。控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。
试验样品表面必须保证清洁、干燥。如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。
5.3.试验前的准备
5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。
修
订
记
录
次别
1
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3
4
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审核
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日期
屈长清?
REV.
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5.12.4.将试验箱内（包括密封槽内、集雾器内）的残留液体清除，并用自来水洗净试验箱、样品架及试验箱盖。
5.12.5.如与下次试验间隔时间超过一周，则溶液槽内剩余的盐水也要清除，并将溶液槽洗净。
6、试验设备的定期保养
6.1.每次试验结束后，打开油水分离器开关，将油污积水放掉。
6.2.定期检查空气调节阀的功能。
调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮，使气压显示（箱体右侧板上的左压力表）为0.07~0.17MPa。
5.8.2.盐雾沉降率的测定
按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定，要求1～2ml/h/80cm2。注：沉降量越大，一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快
5.8.3.设定试验箱箱体温度
取下温度显示器的防护罩，将数控仪表分别拨至设定档，用“十”字槽螺丝刀调整温度值。试验温度设
委托者要求在试验至某一时间对试样进行检查，这时应将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处，过五分钟后开箱取出试样（注意必须戴上干净手套拿取试样）进行观察，将结果按要求记录下来，同时将试样原样放回试验箱中关箱，调节喷雾按钮开启喷雾。注意此操作要尽量缩短时间。委托者没有中间检查要求时，则可按以下推荐周期进行中间检查。
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制订部门
品质部
程序文件
(盐雾试验操作指导书)
编号
WI-Q00-045
制订日期
2006.12.27
版序
C
一﹑目的﹕
规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备
二﹑范围﹕
1．适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。
2．适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
《进料检验规范》WI-Q00-005
10.质量记录
《试验报告》F-Q00-016
《盐雾试验箱点检表》F-Q00-039
文件管制中心发行专用保管单位代码:Q00
5.11.2.2.墙上空气过滤器上气压表显示为0.2~0.4mPa。
5.11.2.3.试验箱右侧的气压表显示为0.07~0.17mPa即=0.07 ～0.17kgf或70～170kPa
（红色刻度）。
5.11.2.4.溶液槽内盐水水量充足。
5.11.2.5.试验箱密封完好，密封槽内水位正常。
5.11.3.试验样品的中间检查：
7.10运行时盐雾无外泄现象
8、设备的管理
8.1.设备的管理按程序文件《生产设备维修与管理程序》执行。设备的日常管理和维护由品质部进行。
9、参考文件
国标GB/10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
国标GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样评级》
《生产设备维修与管理程序》LH-GS-SY-005
接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。
5.8.试验箱的控制与调节
5.8.1.调节气压
5.8.1.1.气源气压调节
调节空气过滤器上气压调节钮(箱体后部的进气调节阀)，使气压显示（箱体右侧板上的右压力表）为0.2~0.4MPa。
5.8.1.2.设备气压调节
3.4.气泡：指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。
3.5.针孔：指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。
3.6.凹坑：指不完全贯穿涂镀层的凹陷。
3.7.起皮：指小片涂镀层分离而使基材显露。
四、实验设备及仪器
江苏武进市华夏环境试验设备有限公司YWX/Q150型盐雾试验箱。
蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计；
油漆、粉末涂料
室内型：500小时
室外型：500小时
批量检测：100小时
不得出现红点及涂层起泡、剥离现象
红色点或粉末物质，或涂层起泡、剥落（经磷化的钢）白色粉末状物质，或涂层起泡、剥落等（铝、压铸锌合金、经热浸锌或电镀锌处理的钢）
不锈钢(钝化)
48小时
不得出现2335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样证评级》，距试样边沿6mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。
5.5.试验样品的安装
5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15-30°；有特殊要求的按试验人申请进行，如化学氧化为6°。对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。注：角度越大，腐蚀速度越快。
5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。
5.10.4.根据送检人的要求，可定期目视检查预定试验周期的试样，但是在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查时间与次数尽可能少。
5.11.试验中的点检
5.11.1.点检周期
试验开始后每24小时必须巡检一次，记录于《盐雾试验箱点检表》中。发现问题即关机待处理。
5.11.2.点检项目
5.11.2.1.试验箱控制面板试验温度显示小于40℃（通常为35℃左右）。
对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查（中间检查的次数不低于3次），并详细作好实验记录。推荐的检验周期为：
12、24、48、72、96、144、240、360、480、720H
对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品，试验周期在48小时以上的，试样可每隔24小时进行检查。