多联机安装工序及控制要点
工序控制要点
工程材料报业主、监理审核，通过检验合格后使用。

资料员在设备材料到厂时应及时收集产品合格证、检验报告、出厂试验记录等资料，按监理单位要求格式做出设备材料到厂报审表，上报监理验收，以免影响正常施工。

支、吊架制作及安装。

支、吊架制作时，注意节省材料，能利用的废料要尽可能利用起来。

所有角铁必须切圆角，避免划破管道或割伤人员。

明装的吊杆需用PVC套管外包。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可装。

支吊架的间距应符合设计或规范要求。

坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。

支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管
子与支架接触良好，一般不得有间隙。

空调室内机吊装室内机吊装时，一定要仔细对照图纸，确定室内机安装位置后才可吊装。

如果有一台室内机产生偏离，可能会导致整个系统需要移机。

室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。

吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。

吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

室内机安装完成后应能够提供足够的安装和维修空间，室内机顶部与楼板之间的间距不小
于10mm
空调铜管、水管、风管、控制信号线敷设制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、吊、托架。

考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。

管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。

制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。

冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

控制线禁止与电源线捆扎再一起，当电源线与控制线
平行走时，应保证其在300mm以上干扰。

室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷
设，应单独穿套管敷设。

空调管道保温及外包保温材料选用需严格按照设计要求。

所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结；室内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管，铜管与室内机连接处接头无裸露。

所有冷媒管保温按要求一定要用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。

连接到室外机的管道穿楼板套管一定要做防水，确保雨天不会有雨水流到
室内。

空调室外机安装当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面200mm以上的基座平台;机组与平台应按设计规定安装减震垫。

安装前应检查基础水平度，避免产生震动和噪音。

室外机安装在屋顶上时，要特别注意保护屋顶的防水层。

空调管道气密性试验、抽真空试验、加氟1、冷媒管加压需要用干燥的氮气，慢慢加压实。

第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上；第二阶段：15 kg/cm2 加压3分钟以上；第三阶段：40 kg/cm2 加压24小时（注意压力不能超过40 kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降为合格，但注意修正温度对压降的影响。

检查有无泄露可采用手感，听感，肥皂水检漏等。

氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2 后加入冷媒，至压力5kg/cm2 用电子检漏仪检查。

2、接上真空表将真空泵运转2小时以上，使真空度达到-755 mmHg以上，如果没有达到应继续抽1小时直到达到-755 mmHg以上，达不到需要检查有无泄漏。

达到-755 mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏点，需做处理。

真空实验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

空调试运行系统试运行前打开电源开关12小时后进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行。

操作模式设置为制冷，检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的连接状态是否正常。