铝合金模板 铝合金模板
大钢模板
铝模板优点
铝模板工厂定型制作，符合建筑工业化要求 混凝土成型观感较好、免抹灰，节约材料，符合绿色建筑与绿色施工要求 周转次数多，且可返厂回收再造，符合节能减排与环境保护要求 重量轻，工人施工现场劳动强度大大减轻
铝模板
构件表面达到清水混凝土效果，免抹灰
发展钢筋工厂化加工与配送技术
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
装配式混凝土框架-剪力墙结构
➢ 预制框架-现浇剪力墙 ➢ 预制框架-现浇核心筒 ➢ 预制框架-预制剪力墙
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
楼盖体系
钢筋桁架叠合楼板
预制空心楼板
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
新加坡预制装配组屋（预制墙板）
新加坡预制装配体系，预制墙板吊装
新加坡预制装配体系，墙板吊装与连接
新加坡预制装配体系，预制墙板接缝准备灌浆
3. 我国建筑工业化发展的三种形式
我国建筑工业化发展现状与思考
▪面临的问题 • 劳动力短缺、人口红利消失 • 人工成本快速上升 • 工程质量、环境污染、水资源浪费、建筑垃圾量大等
3.1 装配式混凝土结构体系
• 尚存问题
建造成本偏高 模数化、标准化与多样性 过高追求预制率和装配率 缺少专用设计软件、设计效率低 目前现场安装耗时长
3.2 现浇结构体系
传统现场现浇施工
混凝土---现场搅拌
VS 现代现浇技术 已推广
混凝土----商品（预拌）混凝土 泵 送高度已达621m
3.2 现浇结构体系
• 尚存问题 成型钢筋验收体系需完善 新型模板与模架技术应加强研发与推广 按绿色施工加强控制水资源浪费与噪声污染
3.3 钢结构体系
多种建筑形式 应用广泛 大跨度公共建筑 高层建筑、超高层建筑的外框架 轻型门式刚架、钢结构排架等工业建筑 钢结构住宅
2.3 钢结构体系
▪建筑行业可持续发展 ●建筑工业化目的：四节一环保
●建筑工业化的含义:以信息化、标准化、工厂化、商品化为 手段，以四节一环保为目标的生产方式
3 我国建筑工业化发展的三种形式
现有建筑结构体系的工业化之路
3.1 装配式混凝土结构体系
中央及各地政府出台文件明确推动
2016年2月《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工 作的若干意见》中指出：“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新 建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。” 2016年9月27日国务院办公厅在《关于大力发展装配式建筑的指导 意见》中要求“坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化 装修、信息化管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建 筑产业转型升级”
现场环境污染大、质 量无保障
减少现场环境污染、质 量稳定性高
2.2 现浇结构体系
传统现场现浇施工
钢筋--- 现场连接、绑扎
VS 现代现浇技术
待推广
钢筋--- 集中加工配送
现场作业耗时费工、工地 废料多、噪声污染大
质量好、节约钢筋、减少 现场作业量、减少环境污 染
2.2 现浇结构体系
传统现场现浇施工
改变目前我国钢筋在施工工地单机加工的落后施工方法， 开发和推广应用商品钢筋配送成套设备和钢筋构件现场加 工成套设备，实现钢筋加工的工厂化、专业化及钢筋配送 商品化
包括钢筋加工成型（线材的调直与切断、棒材弯曲、箍筋 弯曲加工）、钢筋网成型和钢筋笼柱成型等，减少施工现 场钢筋加工的浪费，节约钢筋用量5%，并提高工效、保证 质量。
力投入。
我国预制装配建筑发展背景
第 III 阶段 20世纪80年代末开始 装配式建筑发展遇阻
设计中较少采用
低潮阶段
大量预制构件厂关门转产
原因： 1. 唐山大地震中预制装配房屋破坏严重，结构整体性、抗
震性差； 2. 大板住宅建筑等出现渗漏、隔音差、保温差等使用性能
方面问题。
1我国预制装配建筑发展背景
1959年 12层的北京民族饭店首次采用预制装配式 框架-剪力墙结构
1 我国建筑工业化发展背景
第 II 阶段 20世纪60年代至80年代
持续发展阶段
多种装配式建筑体系得到快速发展 低碳冷拔钢丝预应力混凝土圆孔板 装配式大板住宅 装配式混凝土框架结构 装配式混凝土排架结构
17.9% 82.1%
现场现浇结构体系：商品混凝土绿色化生产、新型铝合金 复合模板、成型钢筋加工与钢筋连接技术、工业化建造集 成平台等的研究。
对钢结构体系要加强新型连接节点、设计与制作安装中 BIM一体化应用技术、钢结构住宅复合外挂墙板技术等研 究。
3 我国建筑工业化发展建议
立足于政策支持，注重市场化引导 根据建筑类型选择相应的工业化建筑体系 提高企业市场竞争力 企业自营的预制构件生产厂应面向社会开放，提高利用率 预制构件生产厂要做到既可标准化生产，又可按照图纸定制
建筑工业化的要素（四化、四减） 以信息化、标准化、工厂化、部品化生产为主 减少现场作业、减少现场湿作业、减少现场人工工作量、
减少建筑垃圾 预制装配混凝土结构体系 钢结构体系+工业化的外墙、内墙墙板 现代现浇混凝土结构体系（泵送混凝土、新型模板与模
架、钢筋集中加工配送）
建筑工业化的特性—信息化
• 特点 工业化程度高 施工周期短 轻质高强
乌鲁木齐市高层钢结构住宅
3.3 钢结构体系
• 尚存问题 建造成本略高 钢结构设计队伍稍薄弱 现场焊接作业量大 钢结构住宅中防火防腐，使用性能，集结构、保温与 外饰面一体的外围护结构体系研发尚未很好解决
4. 我国建筑工业化发展建议
建筑工业化的特性
4 我国建筑工业化发展建议
• 推进建筑工业化全产业链建设
建筑工业化必须是贯穿全产业链的工业化
全产业链的每个环节均需重新审视，不可顾此失彼
现浇结构相较装配式结构更适应这一时期国情
2. 国外预制装配建筑发展情况
国外预制装配建筑发展情况
1、欧洲等国继续发展，预制构件的生产自动化程度进一步提 高，欧洲大部分区域没有抗震要求，其预制装配建筑节点连 接相对较简单。住宅中多应用于低层建筑，采用预制墙板， 楼面采用预应力空心板，外墙采用带保温与饰面的复合板。 2、新加坡从上世纪90年代末采用预制装配技术替代现浇结构 体系用于建造政府组屋（高层住宅），主要解决减少外用劳 工问题，因其没有地震与台风灾害，节点连接也很简单 3、日本从上世纪末开始研发与应用预制装配体系，用于高层 住宅有采用预制剪力墙体系与预制框架结构体系，在预制框 架结构体系中为提高抗震性能，采用了耗能减震技术
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
装配式混凝土框架结构
刚性 连接
非刚性 连接
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
装配式混凝土框架-支撑结构
3.1 装配式混凝土结构体系
多种形式的装配式建筑技术研发
装配式混凝土剪力墙结构
➢ 装配整体式剪力墙体系 ➢ 现浇剪力墙配外挂板体系 ➢ 叠合剪力墙体系 ➢ 多层剪力墙体系
模板---传统竹木模板
VS 现代现浇技术
待推广
模板---大模板、爬升模板、铝合
金复合模板等
耗时费工，周转次数少， 难以回收，废料多
利用率高、现场污染小、浇筑 出的混凝土墙面平整度高
4.5 节材与材料资源利用 4）模板的节约
超高层核心筒采用高周转、可回收的铝合金模板和大钢
模板替代传统的木模板，大大的减少了木材的使用量。
比利时楼板采用钢筋桁架叠合楼板
比利时预制外墙板采用夹 芯保温与外饰面技术
高层建筑采用现浇内筒+预制 外墙体系，楼面梁与内筒 与外墙连接采用铰接
预制外墙的竖向连接采用套 筒灌浆连接
英国采用预应力圆孔板
英国的预制墙板
英国的预制楼梯
日本的预制装配施工工地
日本的预制框架柱套筒节点灌浆
日本的软钢耗能器
我国预制装配建筑发展背景
第 II 阶段 20世纪60年代至80年代
持续发展阶段
多标准不高、形式单一，容易采用标准化
方式建造；
2. 房屋建筑抗震性能要求不高；
3. 总体建设量不大，预制构件厂供应可满足需求；
4. 木模板、支撑体系和建筑用钢筋短缺；
5. 施工企业用工采用固定制，预制装配可减少现场劳动
箍筋自动加工、成型钢筋加工
钢筋自动加工
3.2 现浇结构体系
装配式混凝土结构 预制混凝土构件 运输配送
现场安装
VS 现代现浇技术
成型钢筋 商品混凝土 新型模板 运输配送
现场浇筑
与装配式混凝土结构相比，采用现代现浇技术的现
浇结构可看作仅仅是讲混凝土的浇筑过程由工厂车间 搬到了工地现场，同样具有“四节一环保”的特点， 也是建筑工业化进程中的一种生产方式
1976年开始兴建的“前三门”大街9~16层的34栋住宅和旅馆，全面采 用大模板现浇混凝土内墙和预制混凝土保温外墙板相结合的体系，简 称为“内浇外挂（板）”。该建筑成为当时北京迈向现代化的标志
“前三门”大街高层住宅平面图
•
预制混凝土保温外墙板吊装
北京市和平里小黄庄高层大板住宅16层 北京市的装配式大板住宅建筑从19761984年建成70万m2，以12层为主，最 高16层
我国建筑工业化发展 现状与思考
主要内容 1 2 3 4
1. 我国预制装配建筑发展背景
1 我国建筑工业化发展背景
第 I 阶段 20世纪50年代
起步阶段
早在第一个五年计划中就提出 借鉴前苏联、东欧国家经验 推行标准化、工厂化、装配式施工的房屋建筑建造方式 1955年在北京东郊百子湾兴建北京第一建筑构件厂
剪力墙预留后浇区钢筋搭接连接 墙体抗震试验裂缝分布及对比