空压站压缩空气生产操作规程
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2004 年 9 月
目
录
第一章 空压站概述
第二章 设备技术参数
第三章 产品供应指标
第四章 设备配置及原理简介
第五章 基本操作方法
第六章 应急操作方法
第七章 运行人员的维护保养内容
第八章 仪表及中控系统
第九章 空压机英文菜单释义
第十章 故障排除指导
机 进 气 节 流 节流降低电机的功率, 设定点
增加了入口
控制
直 压 入口导叶不变
卸荷阀开到一定 卸 荷 阀 关
机间隙运行
的位置,如在 40% 闭 , 入 口 导
控制
并维持 3 分钟,压 叶开大到设
缩机即卸载
定的电流
阿 特 拉 斯 空 入口导叶关小至最小 到卸荷压力设定 降到设定的 维持在一定
后冷却器内置于基座内,所有的冷却器芯均为不锈钢制造,且两侧开盖,便于捅 刷管束,但抽芯清洗气侧比较困难。
中冷、后冷均配自动疏水器,疏水器有手动强制排放阀,7 个冷凝水的排放管口从 左依次是:放空消音器、第一个中冷强排、第一个中冷自排、第二个中冷强排、第二 个中冷自排、后冷强排、后冷自排。
油系统采用了双油冷,可以结合冷却水的切换进行切换,同样,双油滤可以不停 机切换,箭头指向的为正在运行的,箭头置于中间时表示同时使用两个。压力油供给 齿轮箱外，打入电动机的轴承室。辅油泵除在机组启停过程中自动运行外，机组停 机期间自动地间断运行,确保机组良好的润滑。
第四章 设备结构原理及工艺流程
4.1.易利达空压机的结构说明 4.1.1.型号 590DA3 中的 DA3 表示三级离心式空压机,第一级叶轮安装在低速齿轮轴 上，第二级和第三级叶轮被装配在高速小齿轮轴的两端，涡壳涡室包住叶轮（同 COOPER 空压机的结构）。2 个小齿轮轴是由大齿轮驱动，齿面为斜型设计，装配在可 水平剖分的齿轮箱中，2 个小齿轮轴被各自的 2 套可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴 线上，轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置，小齿轮轴和大齿轮各自的支承配合滑动 表面都注有巴氏合金，以增加轴的耐磨性，可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推 环可抵消轴向推力，使叶轮运转更平稳、振动更小。水平剖分式碳环密封可防止压 缩气体沿着齿轮轴向窜入齿轮箱内；反之也可防止齿轮箱中的润滑油窜入涡室中； 弹簧背衬环型径向式密封油封，可防止润滑油沿着齿轮轴外泄。 4.1.2.大气由装在室外的入口过滤器吸入，每台 8 件初级过滤器（效率 99%,孔径 10 微米）及 8 件二级过滤器（效率 99.5%,孔径 2 微米）。橡胶的进气软管可避免喘振时 力量传到入口管道。过滤后的空气入口导叶进入压缩机第一级进行压缩,离开第一级 后,流经中间冷却器时带走压缩机产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一 步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后经不锈钢的止回阀、列管式的后冷却器、 气水分离器送入总管。三级排气口通过三通接头接出的另一路用于排放，卸荷阀可 无级连续调节。入口导叶和卸荷阀均由仪表气驱动。 4.1.3.冷却系统包括 2 个级间冷却器（机座正下方），1 个后冷却器（气走管内，水 走管外,位于止回阀后），1 个油冷却器（油走壳程，水走管程，位于机座正前方）。 中间冷却器内有气液分离结构,外接的自动泄水阀为楔形闸阀，其特点是阀头上带有 小孔具有自我清洁功能。后冷却器的自动泄水阀为浮球式。 4.1.4.润滑系统包括两个定容旋转油泵。这两个油泵向压缩机轴承和齿轮提供恒定 的润滑油。主油泵由大齿轮轴驱动，电机驱动的辅助油泵在压缩机开机关机或油压 过低时自动开启。两个油泵都可以提供超过正常所需的额定油压和油量。超过的量 能保证在所有运行条件下的油压。油泵出口管路上装有调压阀以维持压缩机轴承和 齿轮所需的设计油压。油冷却器是壳管式换热器，内部安装有折流板。油雾分离器 是用来分离释放出油箱和齿轮箱中的空气,空气中所含润滑油通过凝结式过滤器分
4.2.阿特拉斯空压机的结构说明 各离心式空压机的流程是相同的,以下介绍其配置的不同点: 一级、二级叶轮安装在低速齿轮轴上，第三级叶轮在高速小齿轮轴上。 空压机吸气均在厂房内,即吸气过滤器内置于机组范围,准确的位置在压缩单元
前方的进风箱内,每件过滤器为圆筒形,一、二级一体,3#～5#空压机每台装 5 个,6# 空压机装 3 个。对于 3#～5#空压机,卸荷阀后的消音器通至进风口处,而 6#直接放至 大气。
控制盘的正下方为低压盘，用于提供低压动力电及状态显示，“控制电源”指 示灯亮表示有低压电通入，“本控／远控”转换开关用于选择现场还是上位机启动， 放在“本控”位置时只能在现场启动，“远控”位置时可用上位机启动，但现场优先。 同行依次的是“油位过低”、“辅油泵故障”、“油加热器故障”指示灯。“主机故障” 指示灯指的是电机在电气方面出现故障，该灯未接，检查时可看旁边降压起动柜上 的“电气故障指示灯”。第三行的“主机空间加热器”指的是电机防潮的加热器，两 个指示灯分别表示其运行和停止。接着是“辅助泵停止”，“油加热器停止”，“主机 停止”的 指示灯。第四行左边的转换开关控制电机防潮加热器，打在“ON”时加热 器将自动运行，依次的是“辅油泵启动”，“油加热器运行”，“主机运行”指示灯。
4.3.离心式空压机的控制方式
各类离心式空压机均是通过调整入口导叶和卸荷阀的开度,使其出口维持一定
的流量及压力。具体的调节程序因机型而异:
机型
排气压力达到设定压 排气压力超过设 系统压力降 备注
及控制方式 力时
定压力时
低时
易 利 达 空 压 调整入口导叶
卸荷阀开到一定 卸 荷 阀 关 与间隙运行
机自动双重
的位置,如在 40% 闭 , 入 口 导 控 制 类 似 ,
控制
并维持 3 分钟,压 叶增大
多了导叶的
缩机即卸载
调节
易 利 达 空 压 打开卸荷阀排气
卸荷阀调节维持 重新带载 只在进气条
机定压控制
设定点
件变时,才
（基本模式）
调节导叶
易 利 达 空 压 入口导叶对进气进行 卸荷阀调节维持 重新带载 比基本模式
第二章 技术参数 2.1.易利达离心式空压机 型号: 590DA3 生产厂家:复盛易利达(上海)压缩机有限公司 数量:3 台 进口标准容积流量: 8400m3/h (标况下) 设计排气压力: 0.93MPa 排气温度:42 oC 主电机：6kV 1120kW IP55(无锡 TECO 生产) 运行电流:89～97A 启动方式：自耦降压启动(台湾晟瑞生产)，切换时间 18 秒 辅助油泵：380V 2.24kW 油加热器：380V 2.5kW 润滑油：油箱及电机均为 32 号透平机油，现牌号为 Mobil DTE Light,容量 472 升 冷却水：94m3/h 入口≤32 oC出口≤42oC 入口压力 0.35～0.5MPa 仪表气：压力 0.4～0.6MPa 噪音： 85dB(A) 2.2.阿特拉斯离心式空压机 型号：ZH10000-6-8 ZH7000-6-8 生产厂家：阿特拉斯·科普柯空气动力有限公司（比利时）
离并流回油箱。油过滤器为双油过滤器，过滤器有空气泄放孔及在过滤器出口处装 有压力表以显示压降。此种过滤器有一换向阀。过滤器使用带壳滤芯。热力温控阀 是用来控制压缩机油温,当油温低于（43oC）时温控阀将使润滑油不通过油冷却器, 当油温超过（49oC）时，温控阀将使润滑油全部通过冷却器。当油温在（43oC～49oC） 之间时温控阀将使部分润滑油通过油冷却器以保持油温范围。油加热器装在油箱一 侧,可以对其进行调节以获得所需的油温。假如油位低于加热元件，油位开关将检测 到，并自动断开加热器电源。当油位上升后可以通过按油加热器复位按钮接通电源。 润滑油系统调节阀是用来保持 0.2MPa油压。机组运行时，打开调节阀帽，顺时针旋 螺栓则提高油压，逆时针则降低油压。油压设定后，旋进防松螺母以保持调节螺栓 位置。油箱容积 472 升，使用 32 号透平机油。 4.1.5.密封空气系统向小齿轮轴封供仪表气,仪表气阻止润滑油向空气系统泄漏,该 系统含气源调节阀(在开关机时提供仪表气,压力调为 4～5PSIG)、密封气体泄放阀 (正常运行时,三级排气口向密封空气系统提供少量仪表气,多余空气由该阀释放,压 力调为 6～7PSIG)、密封空气压力开关(感应压缩机密封阻油空气压力,压力到 2PSIG 时报警并影响运行,到 4PSIG 时恢复)。(注:1PSIG=0.007MPa) 4.1.6.控制系统自动调节入口导叶位置以保持电机载荷在限制范围内。卸荷阀自动 调节位置以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时,保护装置自动 关闭压缩机。当压缩机克服不了系统压力时或在偏离设计工况或不正常控制操作时 就会产生喘振,此时压缩机试图反抗背压而造成气流倒流。在喘振条件下，控制系统 自动检测并以卸载的方式取消喘振条件。
电气部分包括电控盘、MK4 型控制器、仪表传感器、驱动电机、辅油泵电机、油 雾器风扇电机、油加热器、入口导叶定位器、卸荷阀定位器,其中入口导叶和卸荷阀 均带手动操作的手轮,即在失电的时候可以用手轮摇动,但在有电时切勿强行摇动。
电机虽然装配了空间加热器、轴承测温电阻体，但在控制器上无相应的设置， 所以在界面上无相应显示。
压 机 自 动 双 位置
值 时 , 卸 荷 阀 全 带载值时导 的压力区域
重控制
开,空压机空载 叶全开,卸 内
运转
荷阀全关
阿特拉斯空
关 入 口 导 叶 ( 最 重新带载 维持在一个
压机定压控
小至 30%),如仍
压力设定点
制
高将打开卸荷阀
库珀空压机 入口导叶对进气进行 卸 荷 阀 全 开 , 压 卸 荷 阀 关 卸荷阀是两
附录 工艺流程图
第一章 空压站概述
空压站是气体车间的第 3 个空压站,于 2004 年投产。属技改动力厂配套于项目 的工程，安装离心式空压机共 7 台，9000m3/h的 3 台,8400m3/h的 3 台,6000m3/h的 1 台,空气干燥器 4 台,处理量均为 9000m3/h,空气缓冲罐 2 台,每台 20m3,水泵 3 台,每 台 400m3/h,冷却塔 3 台,每台 300m3/h。