a) 在构件吊装前检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,以保证磨擦面密切接触、对不符合要求处要加以校正、检查磨擦面是否干净,如有泥土、油污、油漆要给于清除,对于连接处的浮锈要用钢丝刷除去,点焊在构件上的备用垫板拆除后,焊疤必须打磨处理。
b) 接头拼装时，先用冲头对准孔位,然后在适当位置插入螺栓,用扳手拧紧,打入冲头时、不允许出现螺孔变形或孔翻边现象,冲头用小锤敲打。
3.5.2施工现场布置
a)在C区钢架与电除尘之间通道上布置一台150t履带吊作为C区钢架吊装主机具。
b) 构架应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
c) 在7#炉钢架的固定端布置SCM-C7022平衡臂式塔式起重机一台，以及配置一至二台50t履带式起重机，作为现场卸车、构件地面组合的机具。
e) 为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。
f) 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。
g) 为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。组合时,横梁之间的高强度螺栓可以直接紧固,并涂上油漆,水平支撑的螺栓则不可以紧固。
k) 为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第四层时,应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与制造厂联系。
4.2.3大板梁安装
a) 大板梁吊装前应在板梁（K、L、M、N）顶部划出纵横中心线并做好标记。
b) 大板梁安装顺序：先K、L、M、N排，从炉前向炉后吊装。
c) 大板梁吊装，N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。
b) 钢柱对接,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端必须顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。
c) 第一层钢架立柱就位时,先找正立柱与柱底板间隙,然后用高强度螺栓安装紧固,找正垂直度时,拉浪风的立柱应先松开地脚螺母，找正结束再紧固地脚螺母。
d) 从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。
1.2 主要工程量
每台钢架的总重量约为6961.12t,平台扶梯重量439t,高强度螺栓重约为60t。锅炉钢架单件最重件为M排大板梁,重约为71.405t,最大外型尺寸也为D排大板梁:26100×1000×4160mm。
具体工作量如:表1、表2
表1 钢结构统计表
层次/重量
A区（t）
B区（t）
C（t）
h) 凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。
i) 某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。
j) 每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。
全体参加吊装的人员总数50名,具体工种人数如：表3
表3 吊装人员一览表
序号工种人数备注源自1钢架工15
2
电、火焊工
5
3
起重、操作工
15
4
竹工
5
5
油漆
2
6
测量
2
7
电工
2
8
管理
4
3.1.1电、火焊工必须有焊工合格证。
3.1.2起重、操作工必须具有起重、操作证书。
3.1.3竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的合格证书。
/
733.67
第六层75.8m
898.56
175.58
/
1074.14
总计
5039.32
674.12
1247.68
6961.12
表2 大板梁统计表
序号
板梁
件数
外形尺寸
mm
重量
t
1
K
1件
26100×800×4100
40.414
2
L
1件
26100×900×4120
49.273
3
M
1件
26100×1000×4160
c) 各柱脚基础标出纵横中心线，临时预埋架割除。
d) 炉膛纵横中心线及基础标高验收合格，并办理签证。
3.5.5道路场地的要求
a) 钢架两侧及后方为吊装作业区域,地面需作压实处理，并满铺δ＝50毫米以上厚钢板,供现场短驳运输用10T卡车、25T低平板。
b) 构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后，道路要求为25T低平板车可以相交行驶，雨后不陷车。
e) 在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f) 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
3.5.4土建交付的要求
a) 锅炉钢架土建基础浇注完工，地脚螺栓预埋、验收、一次灌浆结束。
b) 地脚螺栓灌浆后必须复测几何尺寸，并作好记录，基础表面打好麻面。
3.5.3施工条件准备
a) 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b) 准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。
c) 准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d) 在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
g) 上层钢架吊装前，下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完后，在吊装上层钢架时，下层钢架的高强度螺栓必须终紧结束。
h) 平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。但是,平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主,部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行,但必须做好安全临时设施。
3.2 主要机械及工、器、具如：表4
表4 机械及工器具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔式起重机
SCM-C7022
1台
2
履带吊
KH180
1台
3
汽车吊
50t
1台
4
龙门吊
40t
1台
堆放场
5
卷扬机
5t
4台
缓吊件用
6
卷扬机
1t
2台
缓吊件用
7
汽车
10t
2辆
场内用
8
低驾驶平板车
25t
1辆
场内用
9
履带吊
KH7150
1台
b) 大板梁吊装，B区N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。
c) 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。
d) 内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或50T汽车吊吊装。
e) 炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。
f) 钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一段，找正验收一段，并经验收合格后，方可吊装上一段。
超重件
10
步话机
8对
11
电焊机
AX-320
6台
12
水平仪
1台
经校验
13
经纬仪
2台
经校验
14
电动初紧扳手
M22
1把
15
电动终紧扳手
M22
2把
16
力矩扳手
700～2000N.m
1把
经校验
17
力矩扳手
280～760N.m
1把
经校验
18
弹簧秤(拉磅)
300N
1把
经校验
19
钢卷尺
50m
1把
经校验
20
电动终紧扳手
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m(板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
i) 钢架安装必须先安装临时螺栓,安装数量不得少于安装总数的1/3,且每个节点不得少于2个,待找正结束后,再换装高强度螺栓。
j) 高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔,以防破坏螺纹。
k)对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。
l) 钢架找正、验收时，SCM-D160吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。
3.4.3做好安装所需的技术记录。
3.4.4做好钢架吊装开工报审。
3.5 现场条件准备
3.5.1力能配备
a) 钢架施工现场用电量应能满足电焊机六台,电动力矩扳手六把,照明灯6Kw氙弧灯六盏同时用电,总计约120千瓦以上。配电盘应在钢架两侧和前后零米层,以及在八个安装段各设置二只。
b) 氧气、乙炔采用瓶装形式供应，必须配备氧、乙炔瓶四套，氧、乙炔表四副。