4.1.9质量管理部：质检员在生产过程中严格检查每一道工序操作是否合理，尺寸、精度是否满足图纸要求，检验合格后签字确认转入下到工序；发货；
4.1.10仓储：清点产品数量办理入库手续，通知营销部该产品已完成生产可以发货。
4
标题：订单执行作业指导书
4.1.8数控段、普工段、外协加工段：按照图纸技术、工艺、精度要求以及生产排配计划执行生产，遇到异常及时汇报班长或生产调度员；
4
标题：订单执行作业指导书
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
共5页
次数
更改标记
签名
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：订单执行作业指导书
文件编号：
4.1.9质量管理部：质检员在生产过程中严格检查每一道工序操作是否合理，尺寸、精度是否满足图纸要求，检验合格后签字确认转入下到工序；每一件工件完工后，必须按照客户提供的图纸进行终检，合格后才能入库、发货；
4.1.4采购部：接到物料采购清单，按照物料计划采购时间及时联系供应商，完成询价、议价、签订采购协议、协商交付日期等商务事宜，上报部门主管审核，副总及以上领导批准；
4.1.5仓库：原材料入库前先清点数量、报检，质检部门判定合格后再办理入库手续；
4.1.6质量管理部：来料检验员依照《来料检验程序》对原材料进行检验，部分材料需要客户提供材质报告；
3.主要职责和权限
3.1营销人员：接到客户的订购合同后，负责转换为公司《内部订单》；
3.2生产部经理：按生产计划做好生产部整体资源（人员、设备）调配，处理车间临时异常；
3.3订单管理员：接到《内部订单后》，向生产部门下达生产任务指令；
3.4计划人员：根据客户分类（重点客户和一般客户）、订单信息、公司内部资源及第三方资源编制生产计划；
4.1.2订单管理员：接到订单后下达技术设计指令及生产计划指令，并确认时间回复营销部；
4.1.3计划员：根据公司客户分类、订单交期、以及公司内部、及外部协作单位生产资源（人员、设备）和库存材料制定生产排配计划及物料请购计划；
4.1.4采购部：接到物料采购清单，按照物料计划采购时间及时联系供应商，完成询价、议价、签订采购协议、协商交付日期等商务事宜，上报部门主管审核，副总及以上领导批准；
4.1.7生产调度：在车间巡视各工段工作是否按生产计划进行，了解产品生产进度及品质是否正常，及时处理和上报生产中的异常问题，并根据各工段《生产日报表》更新《生产进度一览表》；
4.1.8数控段、普工段、外协加工段：按照图纸技术、工艺、精度要求以及生产排配计划执行生产，遇到异常及时汇报班长或生产调度员；
3
文件编号
版本
2
类型
受控文件
1
制订
共5页
次数
更改标记
签名
日期
XXXX机械模具有限公司
XXXX机械模具有限公司
订单管理员作业流程指导书
制定
日期
标题：订单执行作业流程指导书
审核
日期
文件编号
版本
标准化
日期
类型
受控文件
批准
日期
XXXX机械模具有限公司
标题：订单执行作业流程指导书
文件编号：
1.目的
为保证订单管理作业顺畅，确保客户订单在规定交期内顺利交付，特制定以下操作规范；
2.适用范围
本制度适合订单交接、执行作业的各个环节。
4.1.5仓库：原材料入库前先清点数量、报检，质检部门判定合格后再办理入库手续；
4.1.6质量管理部：来料检验员依照《来料检验程序》对原材料进行检验，部分材料需要客户提供材质报告；
4.1.7生产调度：在车间巡视各工段工作是否按生产计划进行，了解产品生产进度及品质是否正常，及时处理和上报生产中的异常问题，并根据各工段《生产日报表》更新《生产进度一览表》；
3.5质量管理人员：负责整个订单执行中的原材料进厂检验、产品制作过程检验及产品制作终检；
3.6班长：按照生产计划合理调配设备、人员保质、保量完成生产任务，生产过程中发现异常及时上报生产计划人员；
4.作业流程
4.1作业流程图
4.1.1营销部：接到客户订单，评审、报价后转换为公司内部订单下达生产管理员；
4.1.10仓储：清点产品数量办理入库手续，通知营销部该产品已完成生产可以发货。
4.1.1营销部：接到客户订单，评审、报价后转换为公司内部订单下达生产管理员；
4.1.2订单管理员：接到订单后下达技术设计指令及生产计划指令，并确认时间回复营销部；
4.1.3计划员：根据公司客户分类、订单交期、以及公司内部、及外部协作单位生产资源（人员、设备）和库存材料制定生产排配计划及物料请购计划；