1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。

为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。

本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。

2．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。

3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。

⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。

⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。

⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。

⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。

大吊车作业地面平整要求如下：①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。

②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。

⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。

并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。

⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。

⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。

所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。

4. 设备吊装措施4.1吊装组织为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。

机构的组成见下图。

4.2 吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。

吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。

4.3 吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。

4.4 吊装施工4.4.1吊车使用根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求，两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。

其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。

两器吊装规格、重量及吊车工况4.4.2吊装索具的选用设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。

钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×1.1）=1.98 (倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。

钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。

吊装时使用的溜绳为Φ30的麻绳。

4.4.3吊耳设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需的吊耳焊好，（吊耳应在设备的制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段的吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它设备制造厂未焊接的吊耳施工人员现场制作焊接）。

两器各段吊装吊耳的使用见下表。

4.4.4吊装设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。

设备吊装应提前进行检查确认，吊装时应按以下要求进行：⑴吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢固，吊装索具挂好后要认真检查，检查无误方可进行吊装作业。

⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其他吊车）必须性能良好，不得违章操作。

吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行设备的吊装。

⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。

⑸设备的吊装必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，吊装机具、索具和现场条件的确认必须组织专业人员进行，检查出的问题完全处理并重新确认后，按有关要求签发吊装令，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备的吊装。

4.4.5吊装工艺参数设备吊装根据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装的工艺参数，的吊车使用及吊装参数见4.4.1。

4.4.6设备吊装图见附图。

4.5吊装技术要求4.5.1人员⑴参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持证上岗。

吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。

⑵吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。

能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。

4.5.2吊车⑴吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。

⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。

4.5.3吊装检查⑴设备吊装时，大型吊车要要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。

设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。

⑵设备吊装前检查确认的内容及要求：①吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。

③对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检查，必须性能良好。

吊车司机应持证上岗。

④对参加吊装人员进行吊装工作内容检查，参加人员熟知自己的分工负责范围，了解吊装施工的程序和配合要求，并接受过专项安全技术交底。

⑶对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。

⑷检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副吊车将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。

4.5.4签发吊装令⑴吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。

⑵吊装令的签发必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。

4.5.5吊装⑴设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。

⑵吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。

⑶主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。

⑷主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车的脱钩位置旋转，辅助吊车随着主吊车的提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。

⑸主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定的旋转，吊物不得离地面过高。

⑹当主吊车吊装的设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。

⑺设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。

⑻吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。

⑼设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验。

然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。

5. 质量保证措施5.1 质量目标设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求；设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用的现象。

5.3 质量保证措施⑴吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。

⑵实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制质量。

⑶吊装中的分段吊装的工装制作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。

⑷建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

⑸工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。

吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。

⑹在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；附属结构安装；吊装工装使用；吊装检查；吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。

⑺坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：①坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。

通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

②所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。

③要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。

④强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。

⑤依据规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。

6. HSE保证措施6.1目标按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。

6.2 HSE体系及责任制为确保吊装作业工作的安全顺利稳妥进行和完成。

保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成的HSE管理体系。