精炼的分类
- 化学精炼 - 物理精炼
化学精炼
- 脱胶（Degumming） - 中和（Neutralization） - 冬化(Winterization) - 脱蜡(Dewaxing) - 脱色（Bleaching）
- 脱臭（Deodorization）
毛油
脱胶
皂脚（Soap stock）
中和
脱色
白土
真空系统
中和油
蒸汽入口 冷凝物出口 脱色油 过滤 废白土
脱臭
在真空及高温下去除油中挥发性的臭味物质（volatile odoriferous material）和游离脂肪酸（free fatty acids） 步骤 (真空下)
- 油加热
- 蒸汽汽提除去挥发物和游离脂肪酸 - 油冷却至常温
• 适用于油料品种经常更换的场合 • 同间歇式脱臭相比节省处理时间
• 同连续式脱臭相比，在更换原料油时可缩短 进料时间 • 有效的热回收率
连续式脱臭
• 适用于高生产量和很少更换原料油的场合 • 热能回收率高
工艺过程
去除的杂质
脱胶 中和 冬化－脱蜡 脱色、过滤
磷脂, 微量金属和天然色素 游离脂肪酸, 磷脂和色素 饱和甘三酯, 蜡 色素, 氧化物, 微量金属, 废白土, 胶质
烧碱(NaOH)
白土（Bleaching earth）
脱色
废白土（Spent earth）
过滤（ Filtration）
脱臭馏出物 （ Fatty acid distillate or FAD)
脱臭
汽提（Sparging steam）
（脱酸、脱色、脱臭）精炼油
脱胶
混合罐 脱胶油 胶质 毛油 酸溶液
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形 皂化物
-
分离出皂化物
水洗
-
脱水
中和
中和罐 脱胶油 碱液 中和油
皂脚 热水 水洗水
脱蜡
去除油脂中的硬脂物或蜡
步骤 - 把油缓慢冷却下来保温一段时间 - 分离蜡以及硬脂物 应用 - 向日葵油, 玉米油, 加拿大菜籽油, 红花 油
脱色
去除色素、微量金属和胶质
步骤包括 - 适量白土加入热油中
- 脱色反应
- 过滤
脱臭
脱色油 除臭剂
蒸汽
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
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真空系统
FAD
冷却器 脱臭馏出物 (FAD)
物理精炼
- 脱胶 - 脱色
- 脱臭
毛油
脱胶
脱色
白土
废白土
过滤
汽提蒸汽
脱臭
脱臭馏出物 (FAD)
脱酸、出口 冬化、脱蜡油
蜡和硬脂
脱臭的方式
• 间歇式
• 半连续式 • 连续式
间歇式脱臭
• 适合于产量小的工厂 (< 50 顿/天) • 适用于专用产品 • 结构简单、投资少 • 运作成本高 (蒸汽消耗量大，热能回收率低) • 处理时间长
半连续式脱臭
• 用于高产量的间歇操作
脱臭
游离脂肪酸, 气味物质, 分解的色素物质
抛光过滤
油中残留的微量不溶物
混合油精炼法
• 一种特殊的中和工艺
混合油精炼
混合油 (油 + 溶剂)
脱胶
NaOH 溶 液 中和
磷酸
离心分离 中和油 + 溶剂
皂
脱溶 中和油
溶剂 + 色素物质
混合油精炼的优点
• 同化学精炼相比具有很高的出油率 • 棉籽油处理后色泽较浅 • 省去水洗步骤 • 可以显著除去棉籽油中的棉酚（Gossypol）
精炼（Refining）
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费
精炼 : 去除油脂中的杂质
毛油中杂质成分
• 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums) • 游离脂肪酸 (Free fatty acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物 (Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized product) • 氧化物 (Oxidized product) • 发色体(Colour bodies) • 水 • 溶剂 (Solvents)
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制
• 潜在的溶剂损耗
• 精炼车间同浸出车间需合并在一起