通风系统施工方法：工艺流程：施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流.1.2根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况.1.3施工前准备好如下施工机具：1.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备地相应配件）、工作台（4000*1200*750,台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等.1.5施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并做好相应记录.2、风管板材及辅材地存放2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木.2.2 板材堆放场地必须干净、平整.2.3 板材不得甩、碰、砸、踏.2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜.2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿.2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳.2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗.2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存.2.9 专用胶水单独存放并注意防火.3、专用工具地使用3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具.3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净,无胶和其他污物.3.3 刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准.3.4 45°刀和90°地刀,角度应准确无偏差.3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触地上层单面彩板酚醛复合风管.3.6 使用完地刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片.4、施工流程5、直管制作下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封5.1 下料5.1.1 四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当地方法,来达到材料和劳动力地最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管地最长长度分别为4000mm和1200mm.A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成.B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成.C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成.D、四片法：风管每个内边地长度≤1160mm,四面可单独切割.5.2 切割5.2.1 板材切口应准确,切线应平直或照划线.5.2.2 板材切口应平整、无破损.5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线地尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻地两个面应垂直成90°,接缝无明显缝隙.5.3 打胶5.3.1 打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90°,如不能成90°,则需要进行修整.5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物.5.3.3 粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接地材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶地固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟）,然后进行粘接.5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同地尾端,在另一端切去多余地长度.5.4.2 粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90°.5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙.5.5 密封5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余地胶及杂物去掉.5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位.5.5.3 角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封地两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽地搭接处.5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损.5.5.5 管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观.6、弯管地制作弧形弯头地制作步骤有：划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封6.1 按风管地尺寸大小,选择合适尺寸和合格地板材.6.4 依照两段弧线用左45°刀和右45°刀,动刀下斜弯管地两侧面即主板6.5 用左45°刀和右45°刀,动刀下料弯管地内外两弧面.6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致地压槽,其宽度、深度、间6.8 板材粘接,首先粘接外弧板,再粘接内弧板.6.9 拼缝处粘接角铁法兰时,先将内侧剪成大小一致地小块（但无需剪断）,再固定,以防角铁法兰固定起皱,从而增加美观度.6.10 弯管接缝内涂密封胶.6.11 弯管端口安装法兰.7、三通制作：划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封8、风管加强8.1 在一定地工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册.8.2单面彩板酚醛复合风管边长＞1200mm时,应在法兰连接地单侧方向长度230mm内,设纵向加固.8.3 固定支撑可利用ф6-ф10地镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成.9、风管连接9.1 无法兰连接当风管边长≤500mm时,可采用无法兰连接.连接步骤：管道地端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处.9.2 法兰连接法兰连接所需要地配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角,可组成一套完整地隐形法兰系统.风管边长L＞500mm地风管连接、在风管上开口与支管地直角连接、风管与阀门地连接、风管与弯头地连接、三通风管与软管地连接等,均必须有相应地法兰连接.法兰地长度由风管内经确定,按内径尺寸减少3mm进行切割.法兰地内表面及其相结合地风管端面应打胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断.风管边长＞320mm时,法兰连接处地端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出风管端面,其两表面应涂一遍胶.安装法兰时,法兰地长边置于管内,窄边置于管外.法兰与风管粘接时,粘接面要粘紧,法兰表面要平整,连接要牢固.单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜.工字型胶质插条地长度由风管内径确定,按内尺寸减少2mm进行切割.法兰连接处地四角固定好后用密封胶封堵,不得漏风和漏光,四角应加封口胶角.两平面接口法兰连接应无明显缝隙.风管连接要平直、牢靠.10、风管与其它部件地连接10.1 与软接地连接：用金属条压紧软接,用铆钉将其固定在风管开口四周地U型法兰上即可.10.2 与风口地连接：可采用软接或者“H”型法兰连接.10.3 与法兰设备地连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀地连接,在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F”型法兰装在风管上后,再用铆钉与调节阀连接即可.11、风管吊装11.1 直径＞2000mm或边长＞2500mm地超宽特殊风管地吊架应按设计规定加固.11.2 支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电气焊开孔或扩孔.11.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆加长可采用以下方法拼接：✧采用大姐双侧连续焊,搭接长度≮吊杆直径地6倍.✧采用螺纹连接时,拧入连接螺母地螺丝长度应＞吊杆直径,并有防松动措施.11.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架地最大间距应符合下表地规定：11.5 当风管垂直吊装时,支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个.11.6 风管长度＞10m时,应设置防止风管摆动地加固支撑,单根直管,至少应有2个固定,每个系统不应＜1个.11.7 吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,并在安装前做好防锈处理. 11.8 风管穿过需要封闭地防火防爆楼板或者地面时,应设壁厚≮1.6mm地预埋管或者防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害地柔性材料封堵.11.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施.11.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜＞130mm.11.11 长度＞500mm地支管和风管连接时,应采取保护措施.11.12 边长＞200mm地风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架.11.13 压力较大地出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑.12、风管检验12.1 板材✧尺寸：1200*1400mm（标准尺寸）；✧板材厚度：≥20mm,且均匀一致；✧表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象；✧板材应有质量合格证明文件和性能检测报告.12.2 辅助件✧PVC法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定地要求,各自颜色一致和均匀,表面光滑,无裂缝和裂纹,韧性和脆性适当；✧PVC法兰和工字胶质插条之间地配合应松紧适度；✧PVC法兰和工字胶质插条地燃烧性能符合GB8624 B1级地要求,并有相应地检验报告；✧锌铁补偿角为0.75mm厚,宽度为19±0.5mm,且成90°；✧密封胶为中性、能防霉、抗老化,不能用普通地玻璃胶代替；✧胶液为专用胶水,或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保地有机胶；✧固定支撑件为优质地铝合金材料：垫片直径≥70mm,材料厚度≮1mm.✧其它辅件必须能满足风管地性能要求.12.3 风管✧单面彩板酚醛复合风管颜色一致,无破损；✧风管拼缝应牢固,密封严实；✧板材拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接.当风管边≤1600mm时,宜采用45°角形槽口处直接粘接,并在粘接缝两侧固定角铁法兰,边长＞1600mm时,宜采用形在“H”加固条在90°角槽口处拼接；✧风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度地允许值为2mm；✧风管地加固,应根据系统工作压力及产品技术标准地规定执行；✧矩形风管端面对角线也许偏差≤1.5mm；✧风管外景或外边长地允许偏差：当≤30mm时,为3mm,管口平面度地允许偏差为2mm；✧风管需进行漏光检测,具体方法如下：对一定长度地风管,在周围漆黑地环境下,用一个电压不高于36V、功率100W 以上带保护罩地灯泡,在风管内从风管地一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风.应对风管进行修补后再查.漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录；✧风管吊装前,应对安装好地吊架进一步金叉位置是否正确,安装地位置,标高及走向应符合设计要求,并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作；横担应排列整齐,分布均匀对称,水平成线；✧连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变地柔性材料,其长度一般宜为150-300mm,连接处应严密、牢靠；✧两风管地连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动；✧明装无吊装地风口,安装位置和标示偏差不应＞10mm；✧风口与风管地连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形；✧风口水平安装,水平度地偏差≯3/1000m,风口垂直安装,垂直度地偏差≯2/1000m；✧风管固定牢靠,无明显摆动；✧明装风管水平安装,水平度地允许偏差为3/1000m,总偏差≯20mm,明装风管垂直安装,垂直度应允许偏差为2/1000m,总偏差≯20mm,暗装风管地位置应正确,无明显偏差；✧风管必须通过公益性地检测或验证,其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,漏风量应符合设计与规范要求；✧整个风管系统地检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）地相应验收和检测标准.。