填料的种类：1、乱堆填料
2、网状组合填料
规整填料
第二部分 反应设备
按反应器结构型式分类
反应器
釜式（槽式） 塔式
管式 固定床 ห้องสมุดไป่ตู้化床
❖ 釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。 可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等 组成。
❖ 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相 反应、液－液相反应。
填料塔的结构组成
填料塔结构及特性
1. 填料塔的结构
填料塔是以塔内的填料作为气 液两相间接触构件的传质设备。 填料塔的塔身是一直立式圆筒， 底部装有填料支承板，填料以 乱堆或整砌的方式放置在支承 板上。填料的上方安装填料压 板，以防被上升气流吹动。液 体从塔顶经液体分布器喷淋到 填料上，并沿填料表面流下。
❖ 化工设备基础知识
目录
第一部分：精馏塔设备 第二部分：反应设备 第三部分：输送泵设备 第四部分：换热设备 第五部分：阀门设备 第六部分：气体压缩与输送设备 第七部分：物料干燥设备 第八部分：离心分离设备 第九部分：工业循环水系统 第十部分：过滤设备
第一部分 精馏塔设备
精馏塔的总体结构
一、板式塔
特征：反应器高度为直径的数倍以 至十几倍。
内部常设置能增加两相接触的构 件，如填料，筛板等。
适用于两种流体相反应的过程。 如气液反应、液液反应。
填料塔 板式塔 喷雾塔
3、釜式反应器
»釜式反应器在化学工业中的应用非常普遍，大多数情况设 有搅拌装置及传热装置。它既可用于间歇也可用于连续操作 过程，其适应的温度和压力范围都很大。这种反应器适应性 强，操作弹性大。连续操作时，温度、浓度易控制，产品质 量均一。缺点是在要求达到高转化率时，反应器容积大。 »在石化工业中，主要用于聚合反应，即将小分子变成大分 子，使反应产物具有“可塑”、“成纤”、“成膜”、“高 弹”等特性的反应。可间歇操作，也可连续操作。釜式反应 器高径比为1～2，一般由釜体、搅拌器和换热装置等组成。
❖ 这种反应器是单根连 续管式或由一根以上 的管子平行排列构成。 反应物从一头进入反 应器，而产物则从另 一端排出，反应混合 物的组成连续地变化。
特征：长度>>管径。 内部是空的，不设置任 何构件。
多用于均相反应。如 裂解炉。
2、塔式反应器
塔式反应器是指高径比较大的反应设备。广泛应用于气—液 相反应和液—液相反应。在气液相反应过程中，至少有一种 反应物在气相，另一些反应物则在液相，气相中的反应物必 须传递至液相，在液相中发生化学反应。有时，反应物都存 在于气相，它们一齐传递到催化剂溶液中进行反应。气液相 反应属于非均相反应过程。处理气液相反应过程的反应器称 为气液相反应器。
塔板型式
浮阀塔板
操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿 水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度 随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能 以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量 时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。
浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力 大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结 焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过 程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率 和操作弹性下降。
❖ 板式塔是逐板接触式的汽液传质设备，汽液两相在 塔内进行逐板逆错流接触，两相的组成和温度沿塔 高呈阶梯式变化
❖ 塔板类型 • 泡罩塔板 • 筛板 • 浮阀塔板 • 喷射型塔板
泡罩塔板
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上 有一定厚度的液层，形成液封。升气管的顶部应高于 泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通 过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股， 在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大 量的界面。
操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液 层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条 件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄 漏。
塔板型式
塔板正常流动状态
筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差 小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点 是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
填料类型
填料的分类可以有各种不同的分法，按性能分为普通 填料和高效填料，按形状和结构分为颗粒型填料和规 整填料。结合填料的结构和性能可分为两类六组。
一、颗粒型填料：（乱堆填料、散装填料） 大颗粒普通填料：如工业拉西环、鞍型、工业鲍尔 环、阶梯环等。小颗粒高效填料：如狄克松环、麦 克马洪填料、坎农填料等。 二、规整填料：（组合填料、预制成型填料） 波纹填料、脉冲填料、绕卷型、高速液膜型
❖ 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受较 高的压力，用于加压下的反应尤为适合。
❖ 固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应器， 多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反应物料。
❖ 流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气－ 固相催化反应。
❖ 1、管式反应器
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器 两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液 体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率 降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对 侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞； 缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大， 生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮 阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
泡罩塔板的剖面图
筛孔塔板
筛孔塔板简称筛板，其结构由开孔区和不开孔区、 降液管、堰组成。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般 为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢 流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高， 过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制 水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应 用日趋广泛。
浮阀塔板
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每 个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几 个阀腿，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被 气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当 气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接 触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面 的粘结。