离心泵的类型与选用
如果要求的压头（扬程）较高，可采用多级离心泵， 其系列代号为“D”，其结构如图所示。如要求的流量很 大，可采用双吸收式离心泵，其系列代号“Sh”。 ②耐腐蚀泵，“F”系列，非“F”系列。
③油泵，单吸“Y”系列，双吸式“YS”系列。
④液下泵，“FY”系列。
⑤屏蔽泵。
⑥杂质泵“P”系列。
2.储液罐抽空
①开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空， 泵体内进空气，使泵打不上料
停泵，在支高点处排尽空气并充液，待 泵体充满液体时重新启动离心泵 ①调节填料松紧度或更换新填料 ②更换动环，重新安装，严格找平 ①更换填料，进行盘车，调节松紧度 ②调节好密封液 ①开停泵时要加强岗位间的联系 ②更换溢流管至合适管径 ③泵的出口阀应慢慢开启，勿过快过大
Q Q' H H'

n n' n 2 n'
N n 3 n' N'

• 改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度 阻力大小与流量有直接的关系。用 这种方法调节流量，有额外的能量损失， 是不经济的。但由于方法简单，调节方便 ,尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在 启动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启 动功率。
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
1.启动后打不上料
②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大
往复泵的作用原理和类型
（1）作用原理
如图所示为曲柄连杆机构带动的往
复泵，它主要由泵缸、活柱（或活塞） 和活门组成。活柱在外力推动下作往复 运动，由此改变泵缸内的容积和压强， 交替地打开和关闭吸入、压出活门，达 到输送液体的目的。由此可见，往复泵 是通过活柱的往复运动直接以压强能的
形式向液体提供能量的。
• 同型号泵的并联
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送 流体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加 流量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台 泵流量之和，并联总流量小于两单机单独运行的流 量和，而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高 些。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍 数确定。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未 使流量翻倍。而是压头、流量均有提高。
生产中究竟采用何种组合方 式比较经济合理，则决定于管路 曲线的形状。 对于管路特性曲线较平坦的 低阻管路(如图中曲线a所示)，采 用并联组合，可获得较串联组合 为高的流量和压头； 对于管路特性曲线较陡的高 阻管路(图中曲线b)，采用串联组 合，可获得较并联组合高的流量 和压头。 p 对于 Z 值高于
处理措施 ①设计应作出必要的修改、合理的设计吸入管 路尺寸、安装高度等，使泵入口处有足够的有 效气蚀余量 ②严格管理制度，保证检修后的清理工作质量， 必要时在入口阀前加装过滤器 ①调整间隙，清除异物 ②调整填料松紧度，盘车检查 ③电机线路安装熔断器保护电机
1.打坏叶轮
轴，造成整个泵颤动毁坏叶轮 ②检修后没有很好的清理现场， 致使螺帽或焊渣 进人泵体，启动后打坏叶片
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为6～ 12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随 泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮 流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
3. 泄漏( 泵壳与转 轴之间的间隙处) 4.烧坏填料及动环
①填料未压紧或填料发硬失去弹性 ②机械密封动静环接触面安装时找平未达标 ①填料压太紧，开泵前末行盘车 ②密封液未开或量太小 ①上下道岗位之间联系不够，开泵前未及时通
5.高位槽满料
知下道岗位 ②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大
表1－2 离心泵常见操作事故及防止措施
本章学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。 流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。 本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的串，并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口 输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍，而大于串联前单 独运行的扬程，且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。 组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
g
单泵所能提供最大压头的特定管 路，则必须采用串联组合方式。
离心泵的类型与选用
（1）离心泵的类型 ①清水泵 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能 和尺寸设计的，其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。
课程简介及学习目的
本课程介绍化工生产中各种单元操作中典型设备 的结构、原理（性能），设备的操作、维护及设备的 故障处理。
通过学习掌握化工生产过程中相应的设备，进行 正确操作和维护；提高设备能力及效率，降低设备投 资及其成本，节约能源，防止污染及加速新技术的开 发。
通过学习掌握化工设备基础知识，提高自己对化 工设备知识的运用能力。
离心泵的类型与选用
D、若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效
率最好的。
E、为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点
离最高效率点太远，则能量利用程度低。 F、若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则 应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能 满足要求。
• 思考： 如何正确操作离心泵？开车前要做哪些准 备工作？如何开车、停车？
往复泵的作用原理和类型
（2）往复泵的类型
按照往复泵的动力来源可分类如下：
①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动 机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复
运动。
②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共
离心泵的类型与选用
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任 务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路 所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找， H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H 和Q都稍大一点的。
①更换新阀门 ②更换新阀门，对新工人进行培训考核上岗 ①更换新填料，并调节至合适的松紧度 ②更换动环，调节接触面找正找平 ③调节好密封液
5.转轴颤动
①安装时对中、找平未达标 ②润滑状况不好，造成转轴磨损
①重新安装，严格检查对中及找平 ②补充油脂或更换新油脂
表1－1 离心泵设备故障及处理措施表
操作事故
开车前的准备：
检查地脚螺栓有无松动； 检查是否灌好泵，润滑油是否合格，油
液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。
待一切完好则可开车。
离心泵的常见故障及处理
设备故障
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。 • 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。 • Hc=Hst+qv² 这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
改变泵的特性曲线法： (1)切割叶轮外圆法：叶轮 切割后直径变小，可以改 变泵的qv－H曲线，泵的 工作点也随之改变。用这 种方法调节流量，一台基 本型号的离心泵可配备几 台不同直径的叶轮，可按 需选用。此法较经济。
Q Q' H H' N N'

D2 D2 ' D2 2 D2 '
( (
)
D2 3 D2 '
泵的工作点
工作点：将泵的特 性曲线与管路特性 曲线按同一比例绘 制在同一张图上， 则两条曲线相交于 一点M点，M点就 叫作泵在管路中的 工作点。泵在M点 工作时能达到平衡、 稳定
HA HB' HA' HB
A M A'
B'
B
qvA
qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷 的变化而要求改变其工况，用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。 离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法 则改变了泵的管路特性。
2.烧坏电机
①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车