空气压缩机检修方案
1 停机程序
1.1 由设备部提出空压机的检修计划，报生产部协调安排。

1.2 生产部同意停机检修后，通知MDF车间带班长做准备工作，由MDF 车间完成以下程序。

1.2.1 通知砂光线、CTS线停机。

1.2.2 关断纤维仓输送皮带清洁用压缩空气阀门。

1.2.3 关断出板线斜切锯清洁用压缩空气阀门。

1.2.4 关断其它临时清洁用压缩空气阀门。

1.2.5 暂时不用压缩空气做清洁卫生。

1.2.6 由MDF车间带班长通知设备组可停一台空压机作停机检修。

1.3 设备组接到MDF车间同意停机检修通知后，轮换停机检修。

1.4 设备检修完毕，开机试运行正常后，通知MDF车间空压机检修完毕。

1.5 作好空气压缩机停机检修记录。

2 检修前的准备
2.1 压缩机停机，并关闭手动出口排气阀。

2.1.1关闭与排气阀相连的一部分空气网，并使其降压，解除压缩机排气管与空气网的连接。

2.1.2解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。

2.2释放压缩机内部压力。

2.2.1 打开手动排污阀，将油、水、冷凝液排掉。

2.3切断电源，挂牌上锁，验电签字记录后才能工作。

3 主电机
参考电机供应商的有关电机说明书。

每运行4000小时后加注高温球轴承油脂润滑轴承，每个轴承加注16g。

4 压缩机油
4.1 规格
使用专用空压机油。

4.2 运行4000h后更换油和油过滤器
4.2.1 压缩机空载运行3分钟。

4.2.2 停机。

切断电源。

仅旋松加油塞一圈使系统降压。

4.2.3 拆下放空塞并打开球阀，等5分钟后，拆下放油塞并将油盛放在容器中。

4.2.4 拆下油过滤器。

4.2.5 清洁油过滤器底座，给新过滤器的壳内注满，将其安装在底座上，直到垫圈接触到底座，并用手拧紧（约半圈）。

4.2.6 拆下放空塞将油排空，将油盛放在收集器中，然后送往当地的废油处理中心。

4.2.7 重新安装放空塞并向储气罐中注油，直到油位达到加油口颈部。

重新安装加油塞。

4.2.8 压缩机运行几分钟后，停机，稍等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。

而储气罐加油直至油位到达加油空颈部。

拧紧加油塞。

4.2.9 将油和油过滤器的保养报警信号复位。

5 空气过滤器
5.1 压缩机停机。

5.2 松开夹子，拆下集灰盒及空气过滤器。

5.3 换上清洁好的集灰盒和洁净滤芯。

5.4 按空气过滤器罩壳端部的按钮使空气过滤器保养指示器复位。

5.5 将显示屏上的空气过滤器保养报警信号复位。

6 冷却器
6.1 维持冷却器清洁以保证冷却效率。

6.2 拆下护罩板，用纤维刷除去冷却器上的灰尘。

不得用金属丝做的刷子或金属制品除尘，然后用与冷却风正常流向的反方向上用压缩空气吹洗冷却器，直至没有灰尘吹出为止。

6.3 装上护罩板。

7 安全阀
原则上不允许擅自作任何调整。

没有安全阀时，压缩机不得运行。

8 故障排除
如果显示屏上出现保养要求或故障信息，报警指示灯亮或闪烁，按下列步骤处理。

8.1 出现故障停机信号
如果出现故障停机，指示灯闪烁且显示屏上会自动出现故障停机的显示，仍在其它菜单中滚动，然后返回到状态参数菜单，这时会出现子菜单的第一个选项，如<Shut-down> (故障停机)，按<Slct> (选择)键选中这个选项，即可返回到故障停机显示屏。

其它选项『如<protections>(保护功能)和
<startfailures>(起动失败)』通过滚动键也可选择，只要当所需的选项出现在显示屏上，按<Slct>键即可查询该项信息。

如在选择<protections>和<startfailures>时显示屏上出现<All conditions are OK> (所有状态都正常),这说明：
――除已出现故障停机外，没有任何其它报警
――没有起动失败
8.2 出现故障停机报警信号
8.2.1 如果出现故障停机报警信号，指示灯会亮。

8.2.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。

8.2.3 按<Menu> (菜单)键，出现主菜单，伴随*号符闪烁。

8.2.4 按<Slct>键用滚动键直到出现<protections>选项，选中它，出现故障信息，参考说明书排除故障。

8.2.5 如果有必要的话，按『O』按键使压缩机停机，并等待一些时间直到压缩机停机。

8.2.6 切断电源后检查压缩机。

8.2.7 当报警情况一排除，报警信号自动消失。

8.3 出现报警信号
8.3.1 指示灯亮。

8.3.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。

8.3.3 要想查看更详细的情况，参照上节有关步骤。

8.3.4 如果有必要的话，使压缩机停机，并排除故障。

8.4 故障停机复位
8.4.1 出现故障停机显示屏幕。

8.4.2 屏幕第四行显示当前的功能键
――<Menu>用于返回子菜单允许在<Shut-down>、<protections>、<startfailures>之间选择
――<Rset> (复位)
8.4.3 切断电源并排除故障。

当排除故障且故障停机状态消失后，接通电源并按<Rset>键，按<Menu>和<Main> (主显示屏)键，返回到主显示屏，并用按钮『I』重新起动压缩机。

8.5 电机过载复位
8.5.1 主电机过载继电器或风扇电机熔断器跳闸，压缩机会故障停机，指示灯闪烁，显示“Motor overload”信息。

8.5.2 切断电源，排除故障。

过载继电器在冷却后会自动复位，但熔断器必须手动复位。

信息“Not normal”(不正常)将会转换到“Normal”(正常)。

8.5.3 接通电源并按<Rset>键，然后按<Menu>和<Main>键返回主显示屏。

8.5.4 重新起动压缩机。

9 机械故障和修复建议
10 有关MKIII电脑报警、停机、故障检查步骤
11 检查项目正常工作状态及应变办法
11.1 工作状态绿色指示
11.2 供气压力设定值为
11.3 报警显示红色指示
11.4 油位指针在橙
11.5 冷凝水自动排水
11.6 电脑显示屏MKⅢ
11.6.1 排气压力：6.5-7.0bar
11.6.2 主机排气口温度：70～90℃，
11.6.2.1 超过90℃应及时清扫进气过滤器；冷干机蒸发器；油、气热交
换器,
11.6.2.2 超过100℃超温报警，应立即处理以上部位，
11.6.2.3 超过110℃空压机故障停机，必须马上处理，排除故障
11.6.3 电机过载：Normal为正常，Not Normal为不正常，请电气部协助排除故障，复位后开机。

11.6.4 露点温度：设定值为5℃，运行中3-7℃的波动范围是正常的，若超过范围请有关技术人员检查。

11.7 冷干机工作状态
11.7.1 进气过滤器：拆下滤芯，用压缩空气清除上面的积尘。

11.7.2 冷干机：用压缩空气清扫冷干机的冷凝器，直到无灰尘吹出为止。

11.7.3 热交换器：用压缩空气清扫油冷器和空气冷却器的热变换器，反复吹扫，直到无明显灰尘吹出
为止。

11.7.4 油位：检查油气分离器的油位，处于红色区域内则需通知有关人员加油。

11.7.5 保养参数：检查电脑显示屏的保养考数，按照设定值进行定期更换，油过滤器寿命4000小时；压缩机油寿命4000小时；空气过滤器寿命4000小时；油气分离器寿命7000小时。

11.8 注意事项
11.8.1 使用正确的维修工具。

11.8.2 使用优质的备件。

11.8.3 更换带压容器时，必须有效地把机组与压力源隔离。

11.8.4 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖零部件及开口处，以保持清洁。

11.8.5 维修工作应在专业技术人员的监督下进行。