脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器
制造、拆除及安装技术协议
甲方：
乙方：
乙方按照甲方提供的图纸为甲方承制脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各2台，并且包括设备的拆除、安装。为保证该设备的制造及安装质量，保证甲方对设备的工艺技术要求，经双方协商，达成如下技术协议：
1 工作内容
1.1甲方向乙方提供制造脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器所需图纸各4套（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01）。
1.2乙方按甲方所提供的图纸（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01），为甲方制作脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各两台,共计六台设备，包括设备内外防腐。
1.3 乙方承担上述六台设备的旧设备拆除，新设备的安装，包括设备原有进出口管的拆除及安装，原有设备周围爬梯、平台按原样新制作并防腐，原有避雷针恢复。
1.4 乙方承担脱硫塔进出管道￠325×8（长度25m，材质20钢）的更换，材料由甲方提供。
1.5 乙方承担设备从制作地到安装现场的转运。
1.6安装过程中搭建脚手架以及防腐恢复由乙方负责。
1.7设备制作及现场安装，甲方不提供主、辅材，不提供吊车、拖车等任何机具、器具及其它辅助材料。
2 遵循的法规、标准规范和其它技术要求
2．1法规
a 《压力容器安全技术监察》
2.2 标准
a GB150-1998《钢制压力容器》
b JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
c JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
d JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
e GB4053.2-1993《固定式工业钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》
2．3 技术要求
2.3.1此台设备的材料、制造、检验、验收应遵循《压力容器安全技术监察》、 GB150-1998《钢制压力容器》及本技术要求的有关要求，如有冲突以要求严格的为准。
2.3.2乙方如果在制造过程中需要作更改，必须以书面方式征得甲方同意。
2.3.3设备的结构型式及外形尺寸、管口方位、安装尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的图纸要求（另有要求除外）。
2.3.4 设备所用材料不得使用经焊接修复合格的材料。
2.3.5 压力容器在焊接前所有坡口应进行100%表面无损检测，不得存在任何裂纹，如存在
裂纹缺陷必须进行打磨清除。
2.3.6 设备筒体纵、环焊缝内表面要求打磨与母材平齐，筒体纵、环焊缝外表面焊缝、角焊缝要求打磨圆滑过度。
2.3.7接管、筒体、封头焊缝均作焊后热处理。所更换管道新的焊缝均做焊后热处理。
2.3.8 脱硫塔要求分段制作，水平组焊，整体吊装。组焊好后焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ级；20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ级，PT、RT合格后才能做水压试验，水压试验合格后，须再对现场组对焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ级合格。
2.3.9脱硫塔旧地脚螺母拆除，不得损坏螺栓螺纹。
2.3.10压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给甲方。
2.3.11在设备的明显位置安装不锈钢铭牌，铭牌上的项目至少应包括：制造厂名、安全质量认可证书编号、介质、设计温度、设计压力、最高使用压力、产品出厂编号、制造日期、设备名称、设备位号。
2.3.12环氧玻璃钢内衬等级：特加强级；结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm
3质量监检
设备制造过程中，乙方根据图纸要求编制制造工艺及质量检验方案或过程控制卡，而现场设备的拆除及安装，乙方应编制详细的施工及吊装方案（包括起吊施工现场布置图，现场吊装示意图，施工进度表或施工网络图等）、甲方根据编制资料进行质量监督。
3.1 甲方将派人到乙厂现场进行检验，检验项目主要有：
a 材料进场检验
b 目睹设备水压试验。
C 按图确定接管、人孔等的位置、尺寸，划线确认。
d 审查产品质量证明文件。
e 设备宏观检查和几何尺寸抽查。
f 环氧玻璃钢质量检验
g 抽查射线底片
3.2 3.1a、b、c条乙方必须提前1周以书面方式通知甲方，3.1条中的其余项作为定作方不定期检查项。
3.3 检验时，乙方将提供必要的技术资料、标准、图纸、工具、仪器。
3.4 检验中如发现供货设备与部件有不符合合同规定的要求，甲方有权提出意见，乙方应尊重甲方的意见并采取积极有效的措施确保供货质量；
3.5 甲方代表在现场的检验不能替代其最终检验，并不得解除乙方对其供货范围内设备与部件应承担的责任；
3.6若由于甲方原因不能按时到场，即视为认可乙方此道工序，乙方可继续进行下道工序。
3.7 现场组焊设备的质量验收，必须有当地安全监察机构的代表参加。
4交工资料
4.1整个工程完工后乙方向甲方交送各台设备竣工资料，包括竣工图纸1套、产品质量证明书、监检证书、合格证书、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告、热处理报告书、压力试验报告书、设备拆除安装记录、脱硫塔现场组焊及监检记录各1份以及《压力容器安全技术监察规程》中所规定的相关资料。
5.包装运输要求
5.1设备发运前应将内部积水吹干，焊渣、油污、杂物清理干净，设备表面应保证美观。5.2设备管口应用盲板遮盖，带螺栓固定。
5.3 应采取加固支撑措施以防止分段筒体在运输中变形。
6 由于设计图纸可能存在不完善的情况,乙方应及时向甲方反馈，按甲方的修改通知单执行(总体尺寸和主材不变)。
7本协议一式四份，甲方2份，乙方2份，双方签字后与商务合同同时生效。
8 其余未尽事宜，双方协商解决。
附件：环氧玻璃钢技术要求
1环氧玻璃钢等级及结构要求
环氧玻璃钢内衬等级：特加强级；结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm
2交工资料
钢制储罐内衬环氧玻璃钢施工结束后．施工单位应提供下列文件：
1 设计文件、设计变更和材料代用联络单；
2 材料出厂合格证及复检报告；
3 工程实物量表；
4 环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录：
5 修补记录，包括修补部位、原因，方法、数量及检验结果；
6 其他记录。
3表面预处理
按SY／T 0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈；除锈质通心达到《涂装的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的Sa2.5级；局部喷砂达不到的地方．可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级；喷砂作业时，应先按罐顶再罐壁后罐底的顺序进行；除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面。内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊缝不满等现象应进行处理。
4环氧玻璃钢内衬层的最终质量检验
4.1 养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘接力进行检验，检验结果应作好记录。
4.2 外观检验应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象，不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。4.3 固化度检验应符合下列规定：
4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工。
4.3.2 采用巴氏（巴柯尔）硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型）在已测知固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，随即用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合本《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的规定。
4.4 厚度检查应符合下列规定：