二、工艺文件的引用标准





GB 131 机械制图表面粗糙度代号及注法 GB 18031 表面粗糙度参数及其数值 GB 1182^-1184 形状和位置公差 GB 1800^1804 公差与配合 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 4457^-4460 机械制图 GB 4728 电气图用图形符号 SJ/T 10320 工艺文件格式 SJ/T 10375 工艺文件格式的填写 SJ/T 10324 工艺文件的成套性 SJ/T 5061 机械加工定位与夹紧符号
工艺文件格式要求
一、一般要求


编制工艺文件主要依据是:产品设计文件、工艺方案及有关 专业标准。 编制的工艺文件应完整、正确、统一，先进合理，能有效 地指导生产。 填写内容应简要明确，通俗易懂，字迹清楚，幅面整洁。 采用国家正式公布的简化汉字。 工艺文件采用的术语、符号和计量单位应符合GB 3100,GB 48632和SJ/T 10376等有关标准 未规定续页格式的可根据需要多页编写或采用工艺说明等 格式。
每部分结构的具体内容及文件具体格式
生产文件的每一组成结构都分为格式和 内容两部分，由于幅面较多，具体的说明 和文件具体格式另做文件说明。 附文件：生产文件结构、生产文件格式、 测试文件。
第三部分 关于工艺文件的相关规定


工艺文件的标准化审查 工艺文件格式要求 工艺文件用标注术语
工艺文件的标准化审查
产品导入生产流程图
研发导入生产的过程及内容繁杂，此流程图重点在后半部分，即生产过 程，流程大致如下图所示：
第二部分 生产文件架构

生产文件结构 每部分结构的具体内容 具体文件格式
生产文件架构

生产文件由两大部分即设计文件和工艺文件组成 （流程图中已经进行分类，下面合并叙述），包 括的主要结构内容有：

产品由研发到生产大致分为以下阶段：

第一步，研发试制阶段
明确开发任务，确定开发方案，制定开发计划，确定关键 因素及薄弱环节，研究开发，准备相关物料，试制样机， 调试样机，完成相关试验并记录数据，样机评审，对试制 过程中出现的问题给出解决方案并查漏补缺，对产品进行 改进。


第二步，生产阶段
制定生产计划，提供生产文件并投入生产 在各个生产节点进行测试并及时做工作小结，完成生产及 组装，进行质检，生产完成。
三、工艺文件的标准化审核程序




工艺文件的标准化审查应由工艺标准化人员负责 进行。 工艺文件的标准化审查，一般在设计(拟制)、审核、 会签签字后进行(自制工艺装备图样应在工艺性审 查签字后进行)。 在审查过程中，对发现的不符合标准的有关问题， 应作审查记录，并交设计(拟制)人员修改，再行审 查合格后，标准化人员方可签字。 工艺文件的标准化审查应以各项有关标准为依据， 对有争议的问题应协商解决，或由单位主管领导 仲裁。
生产工艺流程
第一部分 生产工艺流程
产品由研发导入生产流程
由研发到生产的几个阶段 生产文件要求 研发导入生产流程图

由研发到生产的几个阶段
产品由研发导入生产是一个复杂并且重要 的过程，这个流程不仅影想产品实现的时 间，也决定了产品的质量，因此是否正确 的安排并严格地执行这个流程就成为产品 能否按预期实现的重要环节。
生产文件要求



对于我司来说，在产品投入生产之前的阶段可由我司自主 完成，样机验证后的生产则需由外协厂家完成，而我们须 向外协厂家提供包括产品设计文件和生产工艺文件在内的 产品技术文件。这就对我们提供的技术文件有以下要求： 完整、规范，能正确指导生产，并且工艺文件要求易于加 工制造、检测及返修； 性能稳定可靠，工艺余量适应批量重复生产； 整体结构及整件、部件、零件设计合理、简单、可行，工 艺适应性普遍； 加工制造及装配的工艺性、继承性强。 另外，产品试制过程中，还要及时掌握并记录采用的新工 艺、新材料的情况；对试验过程中曾暴露出的问题以及这 些问题的解决情况，关键设备、仪器仪表、工艺装备等进 行跟踪记录，总结和评审。
二、工艺简图的要求

工艺简图是对工艺过程中工序内容的补充说明。 工艺简图应根据需要选绘各种示意性视图，在不影响识别 的情况下，允许不按比例绘制。 工艺简图中的加工面用粗实线表示，非(待)加工面用细实 线表示。 工艺简图应标明工艺过程中所需的尺寸、尺寸公差、形位 公差、表面粗糙度及测量基准等。 电气简图及其它管理图、表按有关标准规定绘制。 章、条的书写应按GB 1. 1规定。 在不致引起混淆的情况下，工艺文件中允许用工序名称的 简称。例如:“装”“表示，’装配工序”。“检”表示 “检验工序”。
一、标准化审查的内容 工 艺文件格式和幅面的选用应符合SJ/T1032及有关标准的规定。 工 艺文件格式的填写和工艺文件的编制应符合SJ/T 10375及有关标准的规定。 工 艺文件的成套性应符合SJ/T 10324及有关标准的规定。 工 艺文件的编制应简单、明确、字迹清楚，所用文字的标点符号应规范化， 作到相关内容的正确、统一。 工 艺文件用术语和定义应符合SJ/T 10376及有关标准的规定。 工 艺文件中所用图形符号应符合GB 4728,JB/T 5061及有关标准的规定。 工 艺文件中工艺尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等的数值及标注 应符合GB 1800^-1804, GB1182-1184,GB 131,GB 1031及有关标准的规定。 工 艺文件中计量单位应符合GB 3100及有关标准的规定。 工 艺文件中材料及元器件标注应符合有关标准的规定。 工艺文件中工艺定额的计算应符合有关标准的规定。 工艺文件中所选用的标准工艺装备应符合现行标准，并应进行工艺装备继承 性审查。应对工艺文件进行工艺继承性审查。 工艺文件中的有关要求应符确、有效。 工艺文件的签署及更改应符合有关标准的规定。 自制工艺装备设计图样应符合GB 4457^-4460及有关标准的规定。
封面 、元器件明细表(BOM) 、工艺流程图、生产工艺流 通卡 、工艺过程卡片(可选，一般不用)、成形工艺表、线 绕工艺表、导线及线扎工艺表、装配工艺过程、自制工艺 装备明细表、工序控制点明细表 、生产节点检验标准等。
如果要生产的产品已经定型且生产过程规范，则上述 各项中的第6、7、8、9、10项可以合并统称为生产工艺合 并处理。