生产工艺流程图和工艺描述
漂洗3
水池
香肠加工间
水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎
冷却
挂肠杆
预冷车间
12℃下冷却0.5~1小时,
中心温度≦25℃
内包装
真空机、电子秤、热封口机
内包装间
将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装塑料袋、真空包装封口
装箱、入库
扣扎机、电子秤
外包装间、成品仓库
将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
中心温度≦25℃
内包装
真空包装机、热封口机
内包装间
将待包装腊肉去绳后按不同规格称重,装塑料袋、真空包装封口
装箱、入库
扣扎机、电子秤
外包装间
将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。
加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净
绞肉
绞肉机
肉类解冻分割间
12℃以下,采用Φ5mm孔板
肥膘切丁
切丁机
肉类解冻分割间
切成0.5cm长的立方
漂洗1
水池
肉类解冻分割间
水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉粒
灌装、结扎
灌肠机
香肠加工间
按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h,温度≦12℃
水温45-60℃,洗去表面游离油脂
称量调味料
配料间
按照配方准确称量
腌制
腌制池
腊味加工间
加入调味料、拌均匀,常温腌制4-5小时,每小时翻动一次
称量白糖
配料间
按照配方准确称量
穿绳
工作台
腊味加工间
将麻绳浸泡变软后,穿绳挂车,0.5h/车
烘焙
烘炉
焙炉间
温度42-50℃,时间45-55小时,
冷却
挂肉杆
焙炉间
12℃下冷却0.5~1小时,
生产工艺流程图和工艺描述
香肠工艺流程图
辅料验收原料肉验收
原料暂存肥膘解冻
精肉解冻水切丁
辅料暂存分割热水漂洗1
漂洗2
加水绞肉
肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎
(包括猪原肠衣和蛋白肠衣)
咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3
冷却
内包装
装箱、入库
出货
香肠加工工艺说明
加工步骤
使用设备
操作区域
加工工艺的描述与说明
原料肉验收、暂存
化验室、仓库
按照原料肉验收程序进行,并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
化验室、仓库
按验收程序进行验收
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
温度≦18℃、18~20h
分割、修整
分割台、刀具
肉类解冻分割间
挑筋骨、淋巴等杂物,修整边缘。整个操作均在温度≦12℃的条件下进行。
切条
工作台肉条,要求一致,厚薄均匀。温度≦12℃。
漂洗
水池
肉类解冻分割间
化验室
按验收规程进行验收
暂存
仓库
浸泡
腊味加工间
咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻
分割
分割台、刀具
肉类解冻分割间
将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块
加工步骤
使用设备
操作区域
加工工艺的描述与说明
漂洗2
水池
肉类解冻分割间
腊肉加工加工工艺流程图
辅料验收、暂存原料肉验收、暂存
解冻
剔骨、分割、修整
切条
漂洗水
计量
称量调味料腌制
穿绳
冷却
内包装
装箱、入库
出货
腊肉加工工艺说明
加工步骤
加工设备
操作区域
工艺描述及说明
原料肉验收、暂存
化验室、仓库
按照原料肉验收程序进行,并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存