西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文) 题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：B090202学生：李煜学号：B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文*或实习(天数)：①实验(时数)*：折合A0图纸3张②图纸(幅面和张数)③其他要求：查阅资料不少于15篇指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
2 带*项可根据学科特点选。
保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。
设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。
最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计The design of plastic injection mould for the Safety boxAbstractMold is widely used in industrial production the main technological equip ment,It is an important means of modern industrial production and process d-evelopment direction,Many modern industrial development and the improveme-nt of the technical levels,Largely depends on the development of die and mo-uld industry level.This paper mainly introduced the plastic injection mold ins-urance seat of design.First through analysis in the design of plastic parts,process characteristics and shape,choose the proper mould design,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related par-ame ter respectively,To determine the injection machine;Complete the die structure design again.Enclose the choice and determination parting,Cavity number of de termining and cavity arrangement.The design of gating system,Molding partsstr ucture design.Core-pulling mechanism design,selection of launch institutions, co oling system design,standard formwork choice,Finally calculated for moldingpar ts size,determine the process parameters.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements.And low cost,simple structure and easy to open mold,high effici ency,with strong practicability.KeyWords: Plastic injection mold; injection machine; Structure design主要符号表K 安全系数 E 材料弹性模量S max 塑料的最大收缩率P1脱模阻力S min 塑料的最小收缩率C型芯成型部分断面的平均P0单位面积的包紧力h型芯被塑料包紧部分的长度Δs 塑件公差P0单位面积的包紧力D腔型腔內形尺寸Φ安全系数Q cp塑料平均收缩率S顶顶出行程d s塑件外径基本尺寸σ1富裕量D s塑件內形基本尺寸σ2顶出行程富裕量h腔凸模/型芯高度尺寸α倾斜角H s塑件內形深度基本尺寸Q抽拔阻力P1 动模受的总压力P斜导柱所受的弯曲力F塑件的投影面积ε塑件收缩率P 型腔压力f摩擦系数K 修正系数μ塑料泊桑比B 动模垫板的宽度L支撑块的跨距目录1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1塑料模具工业的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具发展走势 (3)1.3本课题的设计内容 (5)2 模具方案的论证和选择 (6)2.1分型面的选择 (6)2.2分型面选择原则 (6)2.2.1分型面的分类 (6)2.2.2分型面的选择原则 (7)2.2.3分型面的确定 (7)3 注射机的选择 (8)3.1零件的材料及其注射工艺性 (8)3.1.1 ABS的工艺条件 (8)3.2型腔数目的确定及分布 (8)3.3注塑机的选择 (9)3.4注射机参数校核 (9)3.4.1最大注射量校核 (9)3.4.2最大注射压力的校核 (9)3.4.3锁模力的校核 (9)3.4.4开模行程校核 (10)4 浇注系统的设计 (11)4.1浇注系统的作用 (11)4.2浇注系统的组成 (11)4.2.1主流道部分设计 (11)4.2.2冷料穴设计 (12)4.2.3分流道设计 (12)4.2.4浇口设计 (13)5 成型零件工作尺寸的计算 (14)5.1 影响塑件尺寸精度的因素 (14)5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (14)5.2.2模具成形零件的制造误差 (15)5.2.3零件的磨损 (15)5.2.4模具的配合间隙的误差 (15)5.3型腔和型芯尺寸计算 (15)5.3.1型腔径向尺寸计算 (15)5.3.2型腔的深度尺寸 (16)5.3.3型芯的径向尺寸 (16)5.3.4型芯的高度尺寸 (16)5.3.5中心距尺寸计算 (16)5.4动模板的强度校核 (16)6 导向机构设计 (19)6.1 导向机构的作用和设计原则 (19)6.1.1导向机构的作用 (19)6.1.2导向机构的设计原则: (19)6.2导柱、导套的设计 (19)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (20)7 脱模机构的设计 (21)7.1 基本考虑和要求 (21)7.2 推出机构的确定 (21)7.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则 (21)7.4 顶杆横截面直径校核 (22)7.4.1脱模力的计算 (22)7.4.2推杆直径的校核 (22)8 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)8.1 基本考虑和要求 (24)8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能 (24)8.2 抽芯机构的概述 (24)8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定 (24)8.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (25)8.4.1抽芯距S (25)8.4.2斜导柱倾斜角 的确定 (25)8.4.3斜导柱直径的确定 (26)8.5 滑块的设计 (27)8.6 导滑槽的设计 (28)8.7 滑块定位装置 (28)8.7.1滑块的作用和结构形式 (28)9 模具的材料 (29)9.1 塑料模具用钢的必要条件 (29)9.2 选择钢材的条件 (29)9.3 本模具材料的选择 (29)9.4 模具的淬火硬度 (30)9.5 模具的表面粗糙度 (30)9.6 热处理的选择 (30)10 模具的可行性析 (31)10.1其它结构零部件设计 (31)10.2 本模具的特点 (31)10.3 市场前景与经济效益分析 (31)11 总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 (35)毕业设计（论文）独创性声明 (36)1 绪论1.1前言模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。