目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (2)
3.方案选择 (2)
4.悬挑水平防护的设计与施工 (3)
4.1悬挑水平硬防护 (3)
4.2水平挑网软防护 (4)
5.检查验收 (5)
6.日常养护 (5)
7.质量保证措施 (5)
8.安全文明保证措施 (6)
1.编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130 2011）
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.4《施工手册》（第三版）
2.工程概况
目前主楼核心筒施工至40层，钢结构施工至30层，高空焊接及安装作业多，安全隐患较大，因此需要在24层处设置水平防护体系。

3.方案选择
根据本工程实际施工情况和安全要求，拟在主楼24层外围部分区域设置悬挑水平硬防护，另一部分区域设置一道水平挑网软防护。

主楼水平防护平面布置图如下（详见附图）：
图1.主塔楼水平防护平面布置图
4.悬挑水平防护的设计与施工
4.1悬挑水平硬防护
悬挑主梁采用14号工字钢制作，每根长6m，外挑4m（也可设为3m），间距2.95m（部分根据现场实际具体调整），主梁工字钢平面布置图见图1（或附图）。

主梁外挑端部焊一道圆钢吊环用φ14钢丝绳向上一层斜拉。

钢丝绳与向上一层的固定采用φ12圆钢预埋吊环。

主梁工字钢采用压型钢板上预焊卡环固定。

搭设时先在主塔楼24层外框梁上预埋钢板（详见附图1-1剖面）。

主梁工字钢悬挑段上横向搭设40×60×3@600方钢管次梁。

次梁上满铺镀锌铁皮。

防护平台边缘用钢管搭设1.2m高栏杆，立杆间距随主梁，为保证稳定，将护栏与14#工字梁焊接斜杆固定，栏杆内自上而下加挂安全立网。

设计时面板考虑的荷载为0.5kN/m2的恒载及1.0 kN/m2的活载，方钢次梁最大悬挑可达1.5m，按2.95m等跨度计算三跨简支梁计算方钢次梁均可满足挠度强度等要求，主梁在拉结钢丝绳的情况下挠度强度稳定性等均能满足要求。

搭设防护平台所用材料及规格见下表：
材料名称规格备注
工字钢14号L=6m
面板镀锌铁皮
木枋
40×60×3
钢管
Φ48×3.5 密目安全网
1.2m ×6.0m 钢丝绳 Φ14
水平挑网挑出长度3m ，悬挑钢管间距1.0m ，端部采用可自由旋转的扣相连，主梁上设两处钢丝绳斜拉至上一层（每一单体三根至四根主楼设拉结），水平挑网构造示意图见附图。

采用的钢管搭设，不上人设置，单根钢管主梁所受荷载约为2kN 不到，故不进行受力分析。

具体要求如下：
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
（3）及时与结构拉结，以确保搭设过程的安全；
（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
（5）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
（6）没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；
（7）防护棚的护栏侧均要满挂安全网，网边沿与横杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm ，边沿投挡板，相临两网之间的拼接要严密。

（8）脚手架搭设的技术要求及允许偏差
序号项目技术要求允许偏差1 立杆垂直度：Hmax>30m Hmax≤100mm
2 间距步距偏差±20mm 柱距偏差±50mm 排距偏差±20mm
3 横杆高差
杆两端±20mm 同跨同一横截面内的高差±10mm
4 扣件安装
扣件距离中心节点≤150mm 相邻立柱对接扣件高差-50mm
5 脚手板外伸偏差、搭接0~50mm
（1）防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。

（2）在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。

对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~70N·m。

6.日常养护
防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。

防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。

防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。

所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

防护棚保养整修的主要内容有：
（1）检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；
（2）检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

（3）各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

（4）检查脚手板有否松动、悬挑还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

（5）与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7.质量保证措施
1)施工前检查工程必备的施工机具是否齐全，生产运行状态是否正常，各种施工人员必须具备相应的操作技能和资格。

2)本工程原材料采购和进场质量控制将严格按业主要求控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

3)进场材料要求有出厂合格证外，还要有材料部门或实验室出具的复检合格证明文件。

4)避免材料在运输、装卸过程中的损伤，保证进场材料质量合格。

5)施工阶段加强对施工工艺的质量控制，要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准规范化、制度化。

6)新、旧钢管、扣件均应进行防锈处理。

7)架体使用中，应定期检查构件的连接与固定是否牢固，构造是否符合要求。

8.安全文明保证措施
1)搭设架体人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2)防护平台上严禁堆放材料，严禁上人。

3)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止架体搭设与拆除作业。

4)临街搭设架体时外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

5)搭拆架体时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守严禁非操作人员入内。

严禁上下同时拆除。

6)搭设过程中进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

7)工字钢及钢管吊装前仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

8)夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。

9)合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。

10)重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。

高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。

使用工具时，要握持牢固。

所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

11)所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。

因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。

事后要及时恢复，安全员要认真检查。

12)切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。

13)搞好安全用电。

现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。

所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

14)钢管、木枋等根据长短、大小统一堆放，方便转移，不得散乱并有散失。

15)操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作。

16)落地料、废料必须按时清理干净。

17)施工现场严禁吸烟。

18)防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物。

附图：水平防护平面布置图及节点详图。