保温温 度
（℃）
温 时 间
降温速度 （℃/h）
方 式 及
出炉温 （
(h)
时
□
间
无
试
板
实际热处理温度
附：热处理温度
结论：□合格□不合格 h 11 12
时间记录曲线
800 700 600
时间自动记录曲线图 400 300 200 100
℃ 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
审核人：
检查员：
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
器 材
渗透剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
渗透时间
min
及 参 数
乳化剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
乳化时间
min
显示剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
显像时间
min
工件温度
℃
对比试块 □铝合金 类型 镀铬
检测比例
合格级别
级
技术 要求
检测标准
检测工艺 编号
缺陷处理方式及结果
技 套）____/____MPa
设计温度：壳程（壳体）___60________℃ 术
（夹套）____/____℃ 参 工作介质：壳程（壳体）__氧气_________
管程 管程
数 （夹套）___/_____
最高工作压力：壳程（壳体）1.8______MPa 管程（夹
套）____/____MPa
结构型式：□单层 □多层 （□热套 □绕带
编
接头 （D）
号
像 板厚 缺陷性 评 一次
质 (mm) 质
定 透照
指
及数量 级 长度
数
别
1 1B 1
2.89- 13 6 3.79
未发现 Ⅰ 100
2 1B 2
2.62- 13 6 3.98
未发现 Ⅰ 100
3 1B 3
2.62- 13 6 条形4mm Ⅱ 100 3.36
4 2B 1
2.61- 13 6 圆形3点 Ⅱ 100 3.46
工 规》_____________________________
依 制造标准_ GB150-1998，《容
据 规》_____________________________
（现场组焊标准）
_____________________________________________
无 损 检 测 准 _____JB/T4730.2-
单面坡口 ㎜
15
焊缝余 双面坡口 高
㎜
□合格□不 合格 □合格□不 合格
16 焊缝外观质量
符合图样及 □符合□不符 □合格□不
标准
合
合格
17 角焊缝质量
符合图样及 □符合□不符 □合格□不
标准
合
合格
18 端盖开合及联锁
符合图样及 标准
19
法兰面垂直于接管或筒体 符合图样及 □符合□不符 □合格□不
压力容器 产品质量证明书
罐____
产品名称_ 压缩空气储
产品编号_ 200924_________
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章） __________
质量检验专用（公章）______________
济南钢铁集团压力容器厂
产品技术特性 产品编号200936
设计压力：壳程（壳体）____2.0______MPa 管程（夹
管程（夹
验 套）___/____MPa
补强圈焊缝密封试验压力_______/_____MPa
无损检测方 无 ___XXH3005_______
_______RT____________仪器
损 图样规定无损检测比例
检 _________________≥_20____________________％
8
封头内表面形状偏差 ㎜
□合格□不 合格
9
封头直边纵向皱折深度 ㎜
□合格□不 合格
10
A类焊缝最大棱角度 ㎜
□合格□不 合格
11
B类焊缝最大棱角度 ㎜
□合格□不 合格
12
A类焊缝最大错边量 ㎜
□合格□不 合格
13
B类焊缝最大错边量 ㎜
□合格□不 合格
14
焊缝最大咬边深度，长度/ 连续长度 ㎜
□合格□不 合格
合格级别
级
检测工艺 编号
缺陷处理方式及结果
最终 评级 （级）
焊缝
缺 缺陷
序 （工 缺陷 陷 磁痕
号 件）部 编号 类 尺寸
打磨后 复检缺
陷
补焊后复检缺 陷
位编号
检 测 部
型 mm
磁
性 质
痕 尺 寸
性 质
磁痕尺寸 mm
mm
位
缺
陷
情
况
检测结论：
1．本产品符合
标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
济热
值
1 封头 30 Q345R 8 12941
0921B
钢轧
复
验
值
供
应 0.17 0.33 1.45 0.008 0.016
2 筒体 7
济热
值
20 Ø219*6 10305
0918B
钢轧
复
验
值
供
应
值 3 法兰 4 Q345R
复
验
值
供
应
值 4 法兰 6 Q345R
复 验 值
供 应 值 5 复 验 值
牌 号
厚度 （mm）
条 牌
丝 牌
剂 牌
处 理
品号位 编
号号号状 态
号
拉
抗 拉 强度 бb MPa
伸 试 样 断 裂 位
延长率 δ5（%）
置
试验标准方法 GB/T228-2002,GB/T232-1999 检 验 结 论 按 JB4744-2000合格
理化责任人： 赵虎
填表人： 崔秀霞 年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
2．检测位置及底片情况详见焊 射线底片评定表及射级检测 置示意图（另附）
报告人（资格）崔汉 审核人（资格）沈宝泉
启(RT-Ⅱ)
(RT-Ⅱ)
2009年9月
2009年9月
27日
27日
无损检测专用章 2009年9月 日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：200936
序 焊 底片 相交 底片
号 缝 编号 焊缝 黑度
供 应 值 6 复 验 值
供 应 值 7 复 验 值
供 应 值 8 复 验 值
供 应 值 9 复 验 值
供
应
10
值
复 验 值
审核人：王平平 月
填表人：崔秀霞
年
产品焊 接试板力学和弯曲性能检验报告
产品编号 试 验
产品试 母 材 焊接材
报
板
料
告
编
号
力学
试
试
板 代试代
焊
焊
焊
板 热
表 产
板 编
表 部
年
月日
产品编号：
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
试压部位 压力表精度
等级 压力表编
号 氯离子含量 （mg/L） 设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
试验日期
压力表量程
压力表表盘 直径
（mm） 环境温度 （℃）
工艺过程卡 编号
压力表检定 日期
试验介质
介质温度 （℃）
结论：
本产品经
Mpa试验，无渗漏无可见的异常变形，无异
产品编号
序号
检查项目
标准规定 实测结果 检 查 结 论
1 产品□总长□总高□ ㎜
□合格□不 合格
2 壳体内径
㎜
□合格□不 合格
3 壳体长度
㎜
□合格□不 合格
4 壳体直线度
㎜
□合格□不 合格
5 壳体圆度
㎜
□合格□不 合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度 ㎜
□合格□不 合格
7
封头成型后最小厚度 ㎜
□合格□不 合格
2.08-3.98
焊缝长度 mm
一次透照长度 mm
合格级别 （级）
要求检测比例
实际检测比例
688 688
100 100
ⅢⅢ ≥20 ≥20 43.60 43.60
检测标准
JB/T4730.2-05
检测工艺 编号
200936
合 A类焊 B类焊 相交焊
格缝 缝
缝
片 （张） （张） （张）
数
共计 （张）
最
终 评 I级 II级 定（张） （张） （张）
结
果
/
6
/
6
3
3
缺陷及返修情况说明
检测结果
1．本台产品返修共计 / 处，最高返修次 数 / 次。 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。 3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测
底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合 JB/T4730.2-05Ⅲ 级的要求， 结果合格。
报告人（资格） 年月日
审核人（资格）
年月 日
无损检测专用章 年月
产品编号：
产品制造变更报告
产品制造变更内容
审核人：
填制人：
日期：
热处理检验报告
产品编号：
试
部 件 名 称
部 件 图 号
热 处 理 方 式