本科毕业论文（设计）加强企业质量成本管理的对策分析To improve the quality of enterprise cost management analysis of thecountermeasures黄明凯作者专业会计学指导教师张伽华讲师学院会计学院二〇一六年五月诚信声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文，是在导师指导下独立研究取得的成果。

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`□公开□保密( 年)作者签名：签字日期：指导教师签名：签字日期：加强企业质量成本管理的对策分析【摘要】在经济飞速发展的今天，企业寻找降低成本的新突破口已迫在眉睫。

企业质量成本管理是对企业产品生产和销售以后所发生的关于质量而产生的成本有组织、系统的进行预测、决策、计划、实施、核算、分析、控制、改进和考核等一系列科学管理工作。

企业质量成本作为成本中的一部分，企业始终在为质量成本科学管理付出极大努力。

随着公众对质量意识的提高，企业质量成本管理也成为一项满足顾客需求、提高企业竞争力的战略性活动。

1）质量成本管理对控制产品成本有一定的积极作用。

质量成本是一种显性成本，属于产品成本的构成要素之一，企业在做好基本的预测与核算工作的同时，也要注重加强对质量成本的分析和控制工作，以便能够减少、避免因质量问题而带来不同程度的经济损失，从而有效提升企业的经济效益。

2）质量成本管理对深化质量管理有较好的积极意义。

正确的界定量化质量成本，报告质量成本，是组织的一种信息需求。

因为用货币语言量化质量问题的大小，可以提高管理层对质量影响的认知度，并可以和竞争对周进行对比，确定公司在行业内的相对地位，从而使管理者完全认识到质量或质量缺损对公司造成的真正影响。

只有管理层认识到存在的这种影响，公司才能在市场中生存下去，同时质量成本信息可以改善组织中层管理者和高层管理之间的沟通。

1.2要解决的问题与研究内容首先，企业成本管理体系有待完善。

一般来说，除了企业领导能够拥有绝对权力，相应部门的负责人或业务管理人员，都应当在拥有合法权力、分配利益的同时承担部分责任，并接受管理体系的约束，但就当前情况来看，企业质量成本管理体系并没有充分体现权力、立业和责任的关系，也没有重视质量成本管理的积极作用，因而可行性不强，操作起来十分困难，既不利于强化成本管理，也不很难有效实现成本控制，导致质量管理工作进展缓慢、效率低下，生产计划难以顺利实行，进而不利于又快又好地完成企业生产与盈利目标。

其次，企业对质量成本管理的认识有待更新。

一直以来，企业领导与管理者都存在对立看待产品质量和成本的错误观念，这具体表现为两个方面，一是片面强调产品质量而忽略产品生产成本，一是过分注重经济效益，而轻视了产品质量的重要性。

同时，将质量管理工作的重心置于绝对成本控制方面，即为了避免或减少出现浪费现象而狠抓看得见的浅层次的成本费用，例如，严格控制办公用品费用、差旅费用和业务招待费用，如此精打细算却忽略了先进科学技术的作用，也没有足够重视现代成本控制办法，很少考虑控制那些难以发现的深层次的成本费用，例如，从员工角度出发进行改革和管理，设法激励员工提高工作积极性，端正服务态度，并优化生产管理工作，减少失误，提高生产、服务的效率和质量。

再者，企业内部的全员管理有待加强。

通常，企业都会通过创建质检部门，加强产品出厂质量把关与成本核算来强化质量管理。

尽管从表面上来看，做到了分工明确，职责分明，也能够起到一定作用，但在此种管理格局下，除了质检和会计部门，大多数部门人员会形成错误认识，即以为自己所在部门无需参与质量成本管理，殊不知企业效益并不是某一个或某几个部门创造的，成本管理也需要大家共同参与才能真正有进展。

例如，为了确保产品质量达标，技术部门在选用产品方案时完全不考虑经济成本，采购部门在采购原材料时也一味坚持优质高价原则，很明显，如此一来不仅会导致生产成本大大增加，甚至可能留下潜在风险，妨碍企业稳步健康发展。

最后，企业在产品设计方面的质量成本管理有待优化。

现阶段，企业多是遵循“符合质量”原则来考虑质量管理，也就是尽最大努力保证产品满足设计要求，这就可能会造成做到了降低生产制造过程中的成本费用，也尽可能满足了顾客的需求，却没能控制好设计环节的成本。

事实上，要做到顾客既满意产品质量，又能承担得起购买费用，还能降低生产费用，最先就要做好产品设计与研发的质量管理，因为一个产品生产成本在很大程度上取决于最初的设计理念与创意：产品研发设计越注重科技含量，产品生产成品越高，反之，成本费用则越低。

同时，国外有关质量管理方面的专家曾指出，产品质量问题的多少与严重程度，在设计创意出来那刻就决定了30%。

可见，做好产品设计环节的质量成本管理至关重要。

a.健全组织制度建立适用性并且具有可操作性能够识别并收集质量成本的会计制度。

这一制度可以查明一种产品或服务的实际成本与企业内部每个人都符合标准及无缺陷业务差错的工作是应有的成本之间的差异。

b.协调内外部价值链，形成跨组织的价值链质量成本管理，从而提高整个价值链的竞争力。

c.建立健全质量管理体系和评价系统。

这需要从以下三个方面着手。

其一，系统要及时对顾客的需求与满意度进行统计分析，对产品上市后的市场反响效果做出客观评价；其二，要能够有效统计用户数据，合理分析产品信息，科学预测市场开发趋势；其三，要能够在财务语言的辅助作用下，对无效过程、活动做出准确判断，并将此作为内部改进的必要依据，同时，找到合适的测量、评估方法，及时对程序运行的数据信息进行反馈，以便能够更好地监督控制产品质量。

此外，值得一提的是，在进行员工质量管理考核过程中，有必要进一步完善考核指标，并适当延长考核时间。

例如，企业现在普遍将考核重点放在产品生产数量与进度方面，而没有对产品质量加强评估，但为了有效确保产品质量，满足市场需求，应当从企业长远发展角度出发，适时摒弃陈旧观念，优化考核指标与标准，兼顾产品数量与质量考核，同时，因为质量管理见效缓慢，要做好这项工作大多需要经过长时间的努力，有必要适当将考核时间延长，以便激励员工主动参与其中，促进产品质量和对外形象的提升。

2.2质量成本管理体系及决策的内容a.产品设计过程质量成本管理传统会计在进行成本，制造成本中，产品策划，构想设计，详细设计、生产技术的设计阶段发生的成本在制造成本中占比很小，反而生产阶段材料费、工时费这些直接费用却占比较大，但是隐含成本是设计阶段所能决定的成本却占到制造成本的80%。

在设计、开发产品的过程中，不仅要充分保证最终成品的质量水平，同时也要将设计成本费用考虑在内，做好质量成本的管理、规划工作，尽可能做到依据目标成本设计出效果最佳、质量最好的产品。

一般来说，产品开发阶段成本管理主要内容包括：（1）明确定义客户的要求和潜在要求；（2）将客户需求的各方面具体化，并在满足客户需要的同时，找到一个促进产品质量提升的有效平衡点；（3）准确而尽可能而充足的资料进行参考、分析和判断，加强产品设计的论证和评审在该阶段要充分考虑企业可能面临产品质量标准变化同时，产品设计阶段对未来风险的估计和防范也是这一阶段质量成本管理应关注的问题。

企业往往通过系统思考能够找到处理潜在风险和质量成本之间的最优方案。

例如，汽车行业的福特汽车可以说明这一点：福特蒙迪欧轿车的前副驾系统的设计中材料的选择充分考虑技术可行性、再生性、成本和风险。

由于全球变暖与汽车具有较强的相关性，因此，采用全球变暖潜在风险作为设计选择材料的评估指标。

b.采购活动在企业生产经营中扮演的角色发生了变化。

采购活动是一种战略性职能，是组织获得竞争优势的重要手段。

采购的任务是确保供应商适时适价不中断的供应所要求的货品和服务。

采购过程质量成本管理包括：（1）制定联合质量计划；（2）供应商关系的计划与沟通；（3）供应商关系的控制；（4）供应商评价；（5）供应商关系的改进。

c.产品生产过程是产品质量的形成过程，在这一过程中可通过改进成本计算来实现质量成本管理的目的。

改进成本计算是在生产过程中通过成本动因分析来改进制造中的不利因素，从而达到预期成本的一种成本计算方法。

该方法能提高每日数据和相关基础信息，它是生产过程质量成本管理的基础保障。

同时，制造产品时是否做好了质量管理，生产工厂是否充分发挥了技术能力，都在很大程度上决定了产品质量是否能够达标。

由此不难看出，生产环节是影响产品质量的重要因素，为了充分提高产品质量，企业有必要对生产过程进行质量成本控制，以便能够在最低生产成本前提下最大限度提升加工效率和水平。

具体来说，企业要做好以下五个方面的工作。

第一，对生产技术准备进行质量控制；第二，对生产工序进行质量控制，以减少不合格产品；第三，加强技术检验，并控制好检验费用；第四，对不合格产品进行处理，减少不必要的经济损失；第五，对辅助生产过程进行质量管理。

销售过程的质量成本是指在销售过程中为保证产品和服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。

一般应从以下几个方面加强成本管理。

（1）产品广告费的分析。

广告宣传对于吸引消费者，扩大产品销量，提高市场占有率都有重要意义。

所以广告费用的投入应根据市场需求量、生产能力和销售量来确定。

（2）维修服务点费用分析。

技术服务是指产品在使用或消费过程中对用户进行指导，帮助用户提高产品的使用效能；（3）包装费用分析。

包装费用对质量成本的影响主要来自于包装等级和破损率。

破损率应综合考虑包装成本和产品质量外部损失，确定合适的破损率，使产品的包装成本和货物损失之和最小。

包装等级应将价格水平和包装成本之差最大时的包装等级作为最适宜的包装等级。

2.2.2公司外部价值链质量成本管理对于质量成本的管理着眼点应更广泛，不仅从公司内部价值链考虑，还要考虑外部价值链，只有整个行业价值链合作行动进行质量成本管理，才能提高这个价值链的效益。

如此一来，不仅有利于企业找到科学的方法增进业界交流，也有利于企业、采购商和供应商找到优化产品设计工艺的办法，以便能够更好地进行产品生产。

a.供应方质量成本管理(1)与供应商相关的显性质量成本的构成供应商质量成本即是指为减少质量损失以及检验费用产生的预防成本。