一、编制依据1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）；2、交通部颁发《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）；3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；7、施工图纸：天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。

二、编制说明天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。

构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。

三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。

预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。

设计强度均为C45F300高性能混凝土。

2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表表3-2引桥梁规格数量统计表表3-3 码头板规格数量统计表表3-4 码头梁规格数量统计表表3-5 码头排水沟规格数量统计表3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。

预制构件质量符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）,混凝土合格率100%，分项工程合格率100%，杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率在0.3%以下。

四、分项工程特点分析该工程构件包括预应力构件和非预应力构件。

预应力构件采用先张法张拉，主要控制点为张拉应力及张拉伸长量的控制。

预应力和非预应力构件的预制均采用制作的定形钢模板及混凝土底胎，既能保证构件的外形尺寸、外观质量同时还能提高预制构件的效率。

五、分项工程施工总体安排1、根据构件的使用计划预应力板：为了方便钢筋半成品运输及绑扎，安排在1#、4#、9#台座生产；排水沟：由于1#桩台座于2012年没有重新改造过，且1#台座易于钢筋半成品的运输，故将1#台座桩底胎部分改造成排水沟底胎，安排生产排水沟；预应力横梁：为了方便支模，故安排在800t西梁台座预制生产；非预应力板、梁：5#台座易于钢筋半成品的运输，故将5#台座桩底胎改造成非预应力梁及非预应力板底胎，安排生产非预应力梁板；预应力连系梁、轨道梁：为了方便支模，故安排在1500t梁台座预制生产；2、每个生产台座有一台固定的10t龙门吊负责生产线内的施工，同时还配有一台100t龙门吊负责构件的出槽及钢筋成品及半成品等的运输。

3、除了预应力混凝土板之外所有构件的钢筋骨架的绑扎在预制场的绑扎场地进行绑扎。

对焊钢筋用100t龙门吊吊运到绑扎场地，半成品钢筋用钢筋拖车运输到绑扎场地。

预应力混凝土板的钢筋绑扎需要在张拉预应力之前进行，故在台座上直接绑扎，无需占用绑扎场地。

4、为了提高生产效率，保证生产构件的质量，根据生产工序，将工人按照工种进行分工作业。

六、施工方法1、工艺流程（1）、对于预应力板：（2）、对于预应力梁：（3）、对于非预应力梁板：2、钢筋工程原材料进场后，按批次进行见证取样复验，其性能检验合格后报监理工程师，批准方可使用。

预应力钢筋在加工车间进行切割、对焊，然后在冷拉槽内冷拉成型；非预应力筋根据设计图要求进行调直、切断、弯曲成型。

预应力钢筋半成品由龙门吊吊运至绑扎场地存放，非预应力钢筋采用拖拉机从钢筋车间运至绑扎场地。

钢筋加工的控制标准如下表所示：预应力钢筋制作绑扎钢筋骨架吊运钢筋骨架入槽拆除模板槽内养护放松应力砼强度满足设计要求钢筋切割起吊出槽预应力钢筋制作运输半成品钢筋入槽绑扎钢筋骨架拆除模板槽内养护放松应力砼强度满足设计要求钢筋切割起吊出槽预应力板的钢筋骨架直接在生产台座中绑扎；预应力梁、排水沟及非预应力梁、板的钢筋骨架，在绑扎场地进行绑扎。

绑扎过程中先将主筋摆放在架子上，然后穿放箍筋，最后穿入架立钢筋。

人工使用铅丝将主筋、箍筋、分布筋扎结成型，铅丝扣不得进入保护层，铅丝富裕长度不超过1.0cm。

为了保证钢筋骨架的稳定性，铅丝扣要求采用八字口的形式绑扎，且需要在钢筋骨架上绑扎一段起斜撑作用的钢筋。

钢筋绑扎和安装的控制标准如下表所示：对于非预应力梁、板钢筋骨架成型后，由龙门吊整体吊入生产台座中并安放在垫管上，防止钢筋被油污染。

对于预应力板，在钢筋骨架成型以后，直接张拉。

3、张拉控制首先采用紧母机调整初应力，对于成型骨架预应力筋应上下、左右对称反复调整，初应力调整均匀后方可继续张拉，预应力筋张拉应力控制在0→103％δcon，张拉控制应力δcon为450MPa。

预应力钢筋整体张拉采用2台液压千斤顶对称张拉，用液压千斤顶上油表控制张拉读数。

张拉过程需保证2台千斤顶同步伸长，并确实达到张拉读数的要求。

张拉读数以技术组出具的“张拉读数”（按台座区分）为准。

张拉完毕后，侧面及下层主筋垫好砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度。

垫块为圆柱形，圆柱直径为设计保护层厚度，强度采用M60。

垫块按规范要求布置，均匀摆放，间距2-3m，确保保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋制作，骨架绑扎，预应力张拉结束后，均要进行自检和专验，并做好施工检查记录，检验合格后转入下一工序施工。

4、模板工程侧向模板用定型钢模板，一部分自己加工，一部分对外委托，总体上模板制作控制标准如下表所示：单片长度根据梁板的尺寸确定。

模板安装支立采用龙门吊配合人工组拼成型，安装限位卡具，加固支撑。

拼装模板前要对模板进行砼渣、脏物的清理，并均匀涂刷脱模剂。

操作过程中避免污染钢筋。

模板加固完毕后，用风管将杂物吹到一起，人工清除干净。

梁的堵头板用木模板板拼组成型。

板的堵头板采用钢木结合的方式支立。

堵头板与侧向模板采用对拉螺栓进行加固，同时连接处采用止浆条进行止浆。

模板支立完毕后，按照施工图纸外形尺寸进行自检、专检，检验标准如下表所示：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固，检验标准如下表所示：砼浇筑完毕，砼终凝且强度达到5MPa以上方可拆侧模。

在混凝土强度大于10MPa方可进行凿毛（梁顶以梁堵头面可以拆除而不会粘皮为标准）。

梁板顶面及侧面有外伸钢筋的部分及侧面，凿毛范围为外伸钢筋处及外返5cm范围内混凝土面100%原浆剔除，露出新鲜砼面。

5、砼工程水泥、硅粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等原材料进场后,首先会同监理工程师一起进行原材料见证取样，按照规范要求的复检项目检验合格后向监理工程师报验,审批后方可投入使用。

砼搅拌采用强制式拌和机，胶凝材料、粗细骨料及外加剂计量皆由微机控制，计量误差均满足规范要求。

配套设有专门洗石、筛分系统。

拌和混凝土前试验人员根据设计配合比调整好施工配合比，由操作人员输入微机，自动备料、搅拌。

搅拌时间根据搅拌设备性能及施工规范规定执行。

试验人员负责砼生产质量控制，按照规范要求及时检测砼塌落度、含气量，检查计量偏差值，搅拌过程中严禁随意调整配料单，并及时解决发现的问题。

根据规范要求留置标样砼抗压强度试块，抗冻试块、电通量试块等。

砼用拖拉机配砼斗运至浇筑现场由小龙门吊吊灰斗将砼入模。

使用插入式振捣棒进行振捣。

垂直插入，快插慢拔，严格执行工艺要求，避免漏振和过振。

梁一般分层浇筑，而板不需要。

梁板的顶面均不需要用铁抹子压光，用木抹子抹面即可。

砼浇筑过程中安排专人察看模板、钢筋及预埋件，如发现问题需及时解决。

6、预应力放松、构件起吊出槽及成品检验对于预应力板，试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时方可进行预应力的放松、起吊出槽。

采用超张拉放松法。

放松后的钢筋用气焊切割，钢筋留置长度依据设计要求。

对于非预应力梁板，亦需试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时，进行起吊出槽。

存放场应设置排水系统，以利于雨水和养护水的排泄；为了提高地基的承载能力，增加存放构件的层数，经整平后，应用重碾压实。

对于成品构件的检验，完全按照标准执行。

构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，具体规定如下表所示：预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表所示：预制面板等构件的允许偏差、检验数量及检验方法如下表：梁的存放一般梁高为1.2m以上，长不足10m，顶部有外漏的箍筋和弯起钢筋，多采用不设支点的单层存放。

板的存放，存3~4层，设计一般为4点吊，存放亦采用木墩四点支撑，各层支撑点需上下对齐，木墩的厚度应大于钢筋吊环的高度。

七、施工进度计划该分项工程预制构件数为981件。

预制梁板施工自2012年7月10日开始进行，根据现场实际打桩及安装的进度安排预制。

具体安排如下表；表7-1 生产计划表八、场区平面布置图页脚内容- 16 -页脚内容- 17 -九、预制场组织机构及质量安全保证体系页脚内容- 18 -第十二项目经理部组织机构图页脚内容- 19 -十、质量保证技术组织措施计划及质量管理计划1、质量控制点设置计划页脚内容- 20 -页脚内容- 21 -页脚内容- 22 -2、质量保证技术组织措施计划页脚内容- 23 -页脚内容- 24 -页脚内容- 25 -页脚内容- 26 -页脚内容- 27 -页脚内容- 28 -页脚内容- 29 -中交第一航务工程局有限公司3、原材料试验检验计划：钢筋28钢筋25钢筋22钢筋20钢筋18钢筋16钢筋28钢筋25钢筋22钢筋20钢筋18钢筋16钢筋14钢筋12钢筋60钢筋50页脚内容- 30 -钢筋40钢筋36钢筋32钢筋30钢筋25钢筋20钢筋14钢筋12钢筋10钢筋8钢筋 6.5十一、劳动力使用计划表吊运钢筋骨架验收合格起吊出槽。