储罐内防腐施工技术方案
一、防腐技术要求
1、储油罐
2、化工罐防腐蚀涂层体系
3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系
二、施工工序
施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收
三、主要技术措施
1、施工前准备
1）施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高全员质量意识；
2）施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育，提高全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；
3）配置足够的合格安全防护用品；
4）配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程
中设备的连续、正常运转；
5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施工工序；
2、搭设脚手架：
1）脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；
2）参照有关脚手架搭设规范进行搭设；脚手架搭设完毕，应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用；
3）本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；
4）如果储罐内壁不做防腐，为了加强脚手架的牢固性，脚手架边沿架杆可顶住罐壁，形成连墙杆；
5）最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m 搭设；
6）最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必须铺满脚手板；
7）在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯，以便人员进出储罐。
最上面四层之间均应设置爬梯，以便各层互通。
3、防腐施工
基层表面处理的基本要求
（1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。
（2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
（3）化工罐内防腐采用铜矿沙，其它储罐内防腐采用石英砂作为喷砂除锈的磨料。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。
（4）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
（5）喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
（6）表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。
宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm2。
（7）表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。
（8）表面处理检验标准
表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。
粗糙度：按GB/T13288标准检验。
涂料涂装
1）涂装施工技术要求
（1）、涂装工作开始前，涂料供应商或制造商应向涂装承包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业指导书，该指导书应包含下列内容：
①.涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；
②.所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；
③.涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和涂装过程中的关键控制点记录表；
④.涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。
（2）、涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时，以厂家提供的产品使用说明书为准。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。
（3）、底漆涂敷前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。
整体涂敷应对焊缝处进行预涂，预涂采用排刷刷涂的方法。
（4）、除另有规定者外，设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。
（5）、施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。
（6）、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂或高压无空气喷涂。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，直到涂匀为止。
本工程拟采用高压无气喷涂的施工方法进行涂装。
（7）、表面应平滑无痕，颜色均一，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现
象。
前一道漆实干后，方可涂下一道漆。
（8）、底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完毕后，应进行最终检查，如有缺陷，应及时进行修补。
全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
2）涂装施工方案
（1）、涂料的大面积涂装施工均采用高压无气喷涂。
在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。
（2）、涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。
（3)、对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。
（4）、涂层结构及漆膜厚度达到设计及业主确定的涂层结构和漆膜厚度的要求。
（5）、涂装场地的环境条件，如温度、湿度、钢材的表面温度，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。
（6）、喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3ºC以上。
（7）、涂装工作应在空气相对湿度小于80%的环境下进行。
（8）、不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。
（9）、喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。
罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。
（10）、涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。
（11）、涂装工作的限制
出现下述工况时，涂装工作应予以停止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
质量控制措施
1）认真执行设计文件《技术规范》，一切工作均按设计文件《技术规范》及业主的要求实施。
2）严格按照涂料使用说明或涂料商现场技术代表的指导进行施工。
3）做好文件和资料的管理，施工中各种资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。
4）加强施工过程的全面控制，每道工序经共检合格后方可进入下道工序，严禁不合格工序的延续；
5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施
工工序；
6）合理组织施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
7）质量检验程序
4、脚手架拆除
（1）脚手架在拆除过程中应注意成品保护，严禁损伤漆膜，万一损伤应及时修复；
（2）所有拆除下来的架杆、扣件、脚手板要采取人工传递到地面，绝不允许下抛。
5、储罐底板上表面及罐壁内表面防腐
（1）喷砂除锈及涂装参见相关章节；
（2）储罐底板上表面涂装前，应拆用清洁空气将表面的砂粒和灰尘吹扫干净；
（3）有加热盘管的储罐，应根据不同的涂层结构分别涂装，避免交叉污染；
6、质量验收
（1）严格遵守工序共检，每道工序在不经共检，不得进入下道工序；
（2）每道工序在报验前要先进行自检，自检合格后方可进行共检；
四、安全措施
1、施工前对所有施工人员进行安全教育和安全技术培训；
2、坚持周一安全活动和班前安全讲话制度；
3、罐内施工严禁烟火，禁止一切火种带进罐内；不得穿戴易产生火花的衣物和鞋帽进罐；
4、喷砂工必须佩带喷砂帽、安全带等劳动保护用品；
5、在罐内施工过程中最少使用两台轴流风机进行全过程强制通风，；
6、罐内照明用电采用隔离变压器；
7、喷漆、喷砂交替作业时，每次人员进罐施工前均必须检测储罐内的可燃气体浓度，气体浓度达不到安全指标，绝不允许人员进罐。
持续作业时每隔4小时侧一次气体浓度；浓度超标时应停止作业，继续强制通风，待浓度达标后再继续施工；
8、喷漆施工人员必须佩带防毒面具，防毒面具吸附剂失效应及时更换；施工人员如出现不适症状及时到罐外通风处休息，严重时应立即就医；
9、在罐底部的人孔处搭设一个临时活动滑梯，以便紧急情况时罐内人员迅速出罐；
10、在罐底部入口处设置施工人员记录牌，将进罐施工人员和监护人的名字记录在此牌上；
11、罐内施工人员和罐外监护人员应事先拟定声音联络信号，并严格执行，其他人员不得乱用此联络信号；
12、喷漆施工时禁止用铁器敲击罐壁或脚手架等铁件，以防产生火花发生爆炸危险；。