1、目得:
为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。

2、适用范围:
适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。

3、检验基本条件
3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。

3、2 标准照度下
4、检验抽样方式
4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实
施。

4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。

4、3合格质量水准(AQL)
5、外观/包装检验
6、结构/尺寸检验
1.面板:
1)规格:Ø1220mm×28mm。

允许误差范围:ر5mm;厚度±2mm。

2)材质:橡胶木
3)工艺流程:
开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光
4)质量要求:
a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。

b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。

布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。

c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。

d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。

不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。

2.立水:
1) 规格:Ø1160mm×70mm H×17mm D。

2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。

3)质量要求:
a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。

b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3.加强木:
1)规格:38mm×40mm×900mmL
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。

b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤
5mm×5mm。

c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4、底托板:
1)规格:400mm×400mm×18mm
2)材质:夹板
3)质量要求:
a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。

b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。

5.炮管:
1)规格:231mm×231mm×602mmH
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。

b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。

c、车枳时,严格照图纸加工。

车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。

d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。

6.鹰爪脚:
1)规格:436mm×144、5mm×40mm
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。

b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。

死节、补土面积≤5mm×5mm。

c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。

d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。

二、组立
1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm。

组立后外侧溢出得胶水须擦干净,内侧允许有少量得胶水溢出。

立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼瞧出来。

立水得结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。

立水接口得连线与木纹得方向垂直。

立水得接缝条与立水得组立要吻合、紧密。

2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。

3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。

注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。

组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。

脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。

5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人得体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。

三、砂光
1.整块得桌面要求使用120# →180#或150# →240#番号得砂纸进行砂光,砂纸番号得间隔
不能太大。

砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别就是橡胶木表面得毛细纤维,要将其砂掉。

桌面得边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利得棱角划手或毛刺。

2.立水得表面砂光要良好,不能有明显得砂痕与横砂印。

薄片不能砂穿,对小面积
得薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水得下面要砂光,不允许有刺手或锋利得棱角。

3.外购得炮管与鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显得砂痕、凹凸不平、波纹、分
层、砂变形等现象。

要求将炮管与鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。

四、涂装
1.工艺流程:
A:“H”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →修色→底漆→一面→二面
B:“T”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →干刷→底漆→一面→二面
C:“P”色:上线检砂→头度→白底→珍珠色漆→面漆
D:“Y”色:上线检砂→底色→头度→GLAZE →干刷→底漆→一面→二面
2.各工序得操作要求:
1)上线检砂:涂装上线前要求用240#得砂纸将工件得表面重新打磨一遍,特别
就是木材表面得毛
细纤维。

同时检查白身得缺陷就是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

对白身出现得问题,上线前能处理好得就处理,不能处理好得就退白身处理,而不要继续做下去。

2)底色(修素材):根据色板得要求选用底色,同时底色得干湿程度也应该严格控制
到位。

将素材间得色差通过底色进行调整。

着色前,应将工件表面得灰尘吹干净。

3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应得涂料,并到生产线检测。

按喷涂标准,
匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。

产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4)擦GLAZE:按色板得要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜
色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。

桌面边沿得实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多得应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE得残留不能过多,不允许有发黑得现象。

擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。

橡胶木导管处会有溶剂溢出得现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔与得修整。

5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品得整体颜色调整一致。

产品表面若有节疤,
要先将节
疤擦亮;炮管得车枳与鹰爪脚得雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。

同时用喷
枪对产品较浅得部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色得层次感、透明度与价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多得修色量。

6)干刷:首先参照色板熟知要达到得效果与风格,操作前保证毛刷干净且松软,操
作时应使毛
刷在半干得状态下进行。

按工艺要求刷在产品得棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好得过渡与衔接,不能打得成团。

接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。

7)砂光:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。

要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

8)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

9)磨砂:等油漆完全干透后,用320#得砂纸进行研磨。

要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

10)面漆:控制涂膜得亮度为两分亮。

喷涂前,将部件表面得灰尘吹干净。

要求面漆喷涂均匀,
无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差。

切勿有污迹、污点。

五、包装
1.油漆干透后,检查漆膜得覆盖就是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、
凹凸不平等。

2.包装前,确认纸箱得唛头与尺寸。

3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。

4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。

5.封箱胶纸要打平整,粘牢固。