包装标志
包装标志
包装
包装前必须清洁干净产品，不允 不
包装应该严实、紧密，不
不允许出现漏件、少
基材要求
标志
包装产品必须
详情请见
采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800 10%，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1标准，
志产品”技术HJBZ37—1999标准要求
对角线长度＜700
翘曲度 ≥700对角线长度＜1400
3
门板门套
木工要求 涂装要求
说明 颜色 压板
具体外观检验请参考
所以门套与门套，门扇与门扇， 木饰面木
压板复合材料、厚度
五金配件
五金件、附件、
门用五金件、附件安装位置正确 灵活
封边
木皮、PVC、实木
说明 色差 漆膜鼓泡
具体请参见表
门套、门板颜色必须一致；门 致，不
漏漆 污染（包括凹槽线
型套色部分）
针孔
破损、断裂、崩缺等缺陷：不
大理石
使用符合性能要求的大理石（人 一致，无气孔、无沙窝、划伤或 度符合要求，3H实验条件下无明
在零度温度下不
说明 产品的结构必须按照图纸设计
封边 螺丝 木榫 施胶
人造板制作的零部件，
自攻、平头螺丝不得打 榫、零部件、塞角结合应牢固
装，并清 结构部件组装中必须使用胶
木工要求
同柜子产品保护检验
请参见表A3--产品
详情请见表A3 及相关的测试方法
涂膜理化性能
详情请见QB/T2530-2001 木制柜—涂膜
GB/T1720-3656 家具用化学涂
框、扇厚度
框高度与宽度
扇高度与宽度
框、扇对角线长度 差
木质门允许偏差和 框、扇截口与线条
检验方法
结合处高低差
扇表面平整度
扇翘曲度
框正、侧面安装垂 直度
划伤
压痕 离缝 说明
整付木饰面的颜色要 不 不
不允许存在木皮磨 不允许存在
附着力不强，油 不
色漆，直径≤ 0.3㎜，≤4 正面不允许存在流平不良
油漆未 不允许不允许存源自大 宽度≤ 0.5㎜，深度不划破饰面
凹陷深度≤1. 拼
具体外观检验请参
包装标志 产品保护
工艺 包装 标识
必须按照合同 同柜子包 请参见表
对角线长度≥1400
平整度
表面任意点
形状位置公差
位差度
相邻面板间前后、左右、上下 错位量
邻边垂直 度
对角线长度＜1000 对角线长度≥1000
高度、宽 度
厚度
加工完成后零部件边长 加工完成零后部件厚度
角 度 零件加工角度、面板组合角度
工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺 叉）
工艺槽
工艺槽宽度＜5ｍｍ，应在工厂对修饰
1
柜类
木工要求
打钉 不允许在板件可视面打钉，打钉
组装
孔位
不允许漏打、错打
雕刻
雕刻图案应对称
线条 工艺线必须流畅、均匀一致，线
层板
层板必须能顺利放进柜体，与竖 托或层板钉。木制的层
门板 抽屉
不允许存在严重变形，组合翘曲 防
结构须结实耐用，左右摇摆度≤ 须推拉顺畅。抽屉底板
倒角
接触人体和存放物品的零部件外 应
表面涂膜
不允存在流油、针孔、颗
说明
具体外观检验请参
工艺
油漆品牌
油漆品牌、涂装工艺必须符合合 生
涂装要求
工艺
油漆品牌、涂装工艺必须符合合 生
涂装工艺
硬度 附着力 防潮
耐干热 测试 耐冷热温
差 剥离度
详情请见表A3 及相关的 详情请见QB/T2530-2001 木
抗冲击 耐湿热
GB/T1720-3656 家
四周分缝 四周分缝
下垂 摇摆
≤0.2mm ≤2mm ≤2mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm ≤2mm ≤20mm ≤15mm
油漆、胶水、亚克力、玻璃、灯具等必须根据合同要求，使用 及规定的相关品牌，需提供第三方检验报告。
五金件必须为合同指定品牌，不得擅自更改
外观不允许存在生锈、刮花、破损、污染等影响外观的缺陷
保护
安全边
玻璃、大理石、亚克力必须倒安 必须
脚钉 调节脚
柜子必须打对脚钉
木皮
饰面
实木
防火板
饰面材料颜色、纹路必须均 具体检验
色差
柜体的整体颜色必须保持一致， 踢脚边框，不
色不均匀
修色的柜体整体颜色应保持一致 、色
外观
未干
漆膜未干的产品不允许进行
下陷
不能接受产品大
封固底
不见光的部分必
磨穿 板件正面不允许存在木皮磨穿的
700≤对角线长度≤140
对角线长度＜700
底脚着地平稳性
平整度 邻边垂直度
位差度 分缝
下垂度与摇摆度 材料要求
面板、正视面板件
面板
框架
门与框架、门与门相邻表面的距离偏差
抽屉与框架相邻表面的距离偏差
开门
四周分缝
抽屉
四周分缝
抽屉
下垂 摇摆
生产过程使用的板材、五金、油漆、胶水、亚克力、 合格的原材料及规定的相关品牌，需
凹凸和大挖、过桥棱角、圆弧处不应存在缺角。
组装应严实，不得存在不允许存在边角爆裂的现象。 各个部位不应存在伤痕、无刺：车木线应一致、清晰、凸台阶
对称。 不允许板材表面残留胶水、颜色污染等污染物
许存在严重、大面积的压痕、划伤≤10mm，不得划破木皮。
组合缝隙＜0.5mm。
表面不允许存在崩茬、刀痕、砂痕、修补印。
体整体颜色应保持一致，不允许出现颜色不均匀、闪色、色板 、色点等缺陷。
未干的产品不允许进行包装，包括油漆表干里未干的产品。 不能接受产品大面积下陷的质量缺陷。 不见光的部分必须做封固底漆进行保护。
不允许存在木皮磨穿的现象，边角磨穿的部分必须进行修补。
允存在流油、针孔、颗粒集中、油窝、麻点等涂膜缺陷。 具体外观检验请参考表A1——涂装外观检验
组装必须平整，开合顺畅，快速开合10次，不许出现门铰 松动、门板下坠等现象。
外观不允许存在外观划伤、掉漆、颜色污染、生锈等缺陷。 组装完成后需包裹起来，以免油漆污染。
路轨推拉必须顺畅，不得太紧，路轨组装缝隙空位留置2— 3mm左右。
不得生锈、刮伤、刮花、污染等现象存在。
开合必须顺畅，开合不得存在响声，多次开合后，不得存在 合页松动、门板下坠等现象。
高度、深 度、宽度
挂长衣
挂短衣 空间深度 放置空间深度 层间净高
对角线长度≥1400 00≤对角线长度≤1400
对角线长度＜700
±2mm
≥1400mm ≥900mm ≥530mm ≥450mm ≥230mm
1mm 0.7mm
0.4mm
地平稳性
1mm
正视面板件
面板 框架 相邻表面的距离偏差 邻表面的距离偏差
五金件必须为合同指定
门铰 路轨
外观 外观不允许存在生锈
组装 外观 组装
组装必须平整，开 松动
外观不允许存在外观 组装完成后
路轨推拉必须顺畅，
五金配件
合页 五金配件
拉手
外观 组装 外观
不得生锈、刮
开合必须顺畅，开合 合页松
不得生锈、刮
组装
必须使用符合规格、 相关的
层板钉 层板托 预埋件
必须配有相关的层板钉、层板托 板托、
甲醛释放 量
有害物质限量
可溶性铅
重金属含 量
可溶性镉
（mg/kg) 可溶性汞
可溶性铬
E1级 ≤1
力学性能
耐久性 强度 稳定性
包装
详情请见QB/T253 GB/T10357.1-7
1、亮光产品必须贴保护膜。 2、板件间用珍珠棉垫隔。 3、边角用PVC或软质护角进行保 4、外包装用足够硬度、防震合
所用包装材料必须使用合格材料 等
在零度温度下不允许出现开裂的现象。
结构必须按照图纸设计进行施工，不得擅自更改图纸与工艺。
人造板制作的零部件，外露部分都应进行封边处理。
自攻、平头螺丝不得打偏，出现透钉、露钉等现象。 部件、塞角结合应牢固，不应断榫；榫应打组装胶水后进行组
装，并清理干净四周胶水。 部件组装中必须使用胶水进行组装，并清理净四周胶水。
台阶
台阶应铲底平
栏屉条
栏屉条等支撑零部件的结构
五金件 缺角
启闭五金件应使用灵活，不 凹凸和大挖、过桥棱
开裂
组装应严实，不得存在
铲底 应平整、各个部位不应存在伤痕
污染
不允许板材表面残
压、划伤 不允许存在严重、大面积的
组装缝隙 面板
保护角
组合缝 表面不允许存在崩 在于地面的部位都
保护
涂装要求
保护角
柜体比较大，没有安装背板
色漆，直径≤0.3mm，
表面漆膜皱皮
≤门板
漆膜粒子及凹槽线 型部分
套色线型结合部分 塌边
注
套色线型分界 具体检
备注：
饰面（PVC、防火板 、三聚板）
包装标志
色差 麻点 麻面 划伤
压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 阴阳影 离缝 注
不允
直径1mm以下（距离300mm
均匀颗粒，手感不刮手 宽度≤0.5mm，深度不划破PVC
表A2产品检验
序号 检验产品类型
检验项目
技术要求
范围
适用于木制柜产品，包括衣柜、床头柜、电视柜、文 接待台等柜子类产品。
外计尺寸偏差（mm) 受检产品图样尺寸与实测值允差
功能尺寸（mm)
翘曲度 地脚平稳性
挂衣棍上沿至底板内表面见距离