液晶电视外观检验与判定标准好产品的一般指标为：1。
功能齐全2。
性能先进3。
可靠性高4。
具有良好的安全性5。
环保性6。
经济性7。
维修性8。
外观具有人见人爱的魅力质量，即美观9。
售后服务好10。
使用方便外观检验要求•一、产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；•二、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称；•三、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；•四、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；•五、产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识；•六、产品面壳上必须有正确的电源开关丝印；•七、产品面壳表面检验项：表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；八、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；九、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；十、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；十一、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；十二、开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；十三、各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。
十四、外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验按公司标准执行。
十五、随机附件的外观、结构及各种连接线的检查判定注意事项•检验员作业时应戴手套。
•检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。
•注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或上级领导进行分析处理。
•保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。
•明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。
检验仪器和工具1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]2 标准菲林3 普通刀片[ 有保护手柄]4 塞尺5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]6 3M 胶纸7 RCA 耐磨测试仪定义说明明显的定义有感和在规定范围内清晰可见的外观不良不明显的定义在规定范围内需要趋光才可见的不良有感的定义手指能感受到有阻力的情况表面等级划分A级面：指用户在一般使用情况下一眼可看见的面，如前面；B级面：指用户在正常使用情况下不能一眼看到的面，如侧面，上面；C级面；指用户在正常使用情况下较少看到的面，如底面、后面；可接受污点数指各个面允许的污点数，不是每面污点数之和表中代码含义N-可接受数；S-面积；L-长度；W-宽度；DS-两缺陷间距离术语和定义1、刮痕：指刻入表面的凹槽，其长度大于宽。
磨损/擦痕：由于在表面来回拖拽而在目的物留下的印记2 红光标记/点：指在表面加深的颜色/颜色的损坏或裂纹，亦指某一小部分与主要部分在颜色上的差异。
3、凹陷：由风吹或压力造成的轻微的凹痕或塌瘪，实际上是一种缩口。
4、污染/氧化：指其表面或原始结构上存在外来物质的某一区域；包括温度/气候或制造工艺致使物质组成结构已改变的那些区域。
5、夹缩：指用力迫使面积缩小的一种动作。
6、污点：指任何印刷/打字区域出现的变形。
7、闪光：颜色光泽中的亮光。
8、刻痕、缺口：产品表面材质破损，通常因操作或制程造成。
9、色差: 因材料/ 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异10、水纹: 制品成形时，熔体流动产生的可见条纹.11、缩水: 因材料，工艺等原因使制品表面出现凹陷的收缩现象.12、气泡: 喷涂/丝印/电镀处理过程中（工艺原因）出现可见的空气泡.13、批锋: 制品上浇口残留物取掉后的毛刺.14、雾状: 电镀/透明制品表面出现模糊，不清晰，不光亮的现象.15、丝印不良: 印刷丝印因局部脱落或擦伤，附着不良，污染等所造成的图形，字迹不完整不清晰现象.16 静配合缝隙: 配合件之间不能或极小相对移动所产生的缝隙.17 断差: 配合件之间面与面交接处的台阶面的高度差.麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
液晶电视外观检验依据检验方法：检查条件及方法检测环境光线强度在600-800LUX之间检验视距27”以下机型目测距离为40cm，27”以上机型目测距离为60cm目视时间3-5S秒内判定检查视角检查A、B面时，部品与双眼的角度为45度，C面时部品与双眼的角度为180度人员要求矫正视力应在1.0以上无色盲者检查方向检查时应由3个方向进行确认（前、左、右）检查方法主观目视检查（使用标准菲林片比较）判定方法A、B面如检查时前面能看见明显不良既判为NG；如看不出或缺陷不明显，左右两个方向，一个方向能看出不良则判为OK，若两个方向都能看出则判为NGC面前面看不出明显不良既判为OK说明1、当检验项目不可量化且存在争议时，如因模具自身问题难以判定或比较特殊的划伤及印痕时，以评审签样为准或按客户的要求执行；2、机器四周边缘若会刮手，直接判为致命缺陷；3、露底色、有感划痕，直接判为NG。
整机外观检查面定义图示（A面：指机器的LCD屏显示面及底座上面B面: 指机器左右两侧及上下两侧C面: 指机器后部及底座底部（如下图）检查项目不合格内容标记/标志产品名称、型号、生产厂名称，其中之一缺或错商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错所采用的认证标记、技术标准等缺或错或难以辩认生产日期、生产地址缺或错生产日期、条形码、产品生产编号等贴错位置贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错，可能使产品受损贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错，不可能使产品受损产品生产编号缺或错条形码读取不良警告用户安全使用的标记缺或错，不会造成人身或财产安全的功能标志不规范以上各贴纸贴付倾斜包装箱•包装箱严重损坏、受潮，缺少提手•包装箱一般损坏、受潮、胶带或打钉质量差•泡沫衬垫、缓冲物缺或错或严重损坏•泡沫衬垫、缓冲物损伤不可能使产品受损•箱内有金属或可能使产品受损之异物•箱内有非金属或不可能使产品受损之异物•包装箱的上封口有2层或以上封口胶带•包装箱尺寸错误（偏大或偏小）•颜色错误或明显色差•包装箱上有不应有的涂写•产品倒装产品外观与结构壳体严重开裂或严重损伤表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）明显表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）不明显颜色、质地（纹理）有差异，明显颜色、质地（纹理）有差异不明显有可见的污垢————不能用软布擦掉且令人讨厌————可以用软布擦掉颜色用错指示灯、按键安装不规范装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范LCD屏（触摸屏）破裂LCD屏松动LCD屏与屏框之间间隙超过标准规定机器平整度不符合标准规定或脚垫脱落任一接口、插头等接触不良任一接口功能换效标记、文字、图形符号错或漏或与实际功能不符各台阶、间隙超过有关标准规定键盘外壳有明显划伤、变形、变色等，但不影响正常使用键盘按键翘起或倾斜附件合格证、产品说明书、保修卡、快速操作指南、产品维修手册、遥控器、连接线等规定之附件，其中之一缺或错产品说明书介绍严重错误可能会使用户误操作或不能操作或与实际不符产品说明书或装箱单规定的附件缺或错或失效附件多于产品说明书或装箱单规定附件外观受损或脏，其中之一者间隙①LCD屏与屏框之间的间隙应均匀且应≤1.0mm；②前壳与后壳装配间隙应≤0.8mm；③模块与后壳装配间隙应≤1.0mm；台阶面①前壳与后壳装配之间的台阶面应≤0.8mm，不能有刮手感觉且后壳不能高于前壳；②显示体两侧下方与大理石平台平面距离之间的高差应≤5mm。
丝印a、丝印的字体须清晰，无缺印和重影现象，颜色、位置、内容及字体与确认的样品相吻合；b、字符应清晰，不能有明显断划、模糊、歪斜等现象；c、不允许有漏印现象。
表面颗粒大小喷涂后表面漆颗粒大小（表面光滑度）应与样品基本一致。
表面污点：包括可擦除和不可擦除(见下表)污点、麻点、颗粒面积S（mm2）类型可接受污点数(N)A面B面C面2.0≤S≤2.5 mm2同色点0N≤1N≤2；DS≥80mm1.5≤S＜2.0 mm2N≤1N≤2；DS≥80mm N≤3；DS≥80mm 1.0≤S＜1.5mm2N≤2；DS≥100mm N≤2；DS≥80mm N≤5；DS≥50mm 0.3≤S≤0.7mm2N≤3；DS≥80mm N≤4；DS≥50mm N≤7；DS≥50mm1.5≤S≤2.0 mm2异色点0N≤1N≤2；DS≥80mm1.0≤S＜1.5 mm2N≤1N≤2；DS≥80mm N≤3；DS≥80mm 0.5≤S＜1.0 mm2N≤2；DS≥100mm N≤3；DS≥80mm N≤4；DS≥50mm＜0.5 mm2N≤3；DS≥80mm N≤4；DS≥50mm N≤7；DS≥50mm表面划伤可接受划伤数宽度长度表面A表面B表面C0.50mm3～4mm022 0.35-0.40mm3～4mm123 0.20-0.30mm3～4mm234面积S：2.5≤S＜3.0mm2允许2条面积S：1.5≤S＜2.0mm2允许2条面积S：0.7≤S＜1.0mm2允许2条面积S：2.5≤S＜3.0mm2允许1条面积S：1.5≤S＜2.0mm2允许3条面积S：0.7≤S＜1.0mm2允许3条面积S：2.5≤S＜3.0mm2允许2条面积S：1.5≤S＜2.0mm2允许4条面积S：0.7≤S＜1.0mm2允许5条破裂不允许目视毛边不允许有刮手现象目视、手模痕不允许依据正常检验条件下目视不明显.不影响产品结构目视气泡参照污点判定要求或以样品为准目视、菲林片丝印部分检验标准缺陷名称检验规格及允许水准检测工具判定A级面B级面C级面A B C污点、颗粒依据限度样品管制目视、菲林片●色差目视比对无差异。
目视、样品刮伤不允许目视、菲林片丝印偏位偏位距離≤0.3mm.目视、菲林片油墨脏污目視不可明显模糊或損伤。
目视字体不符不允许目视样品丝印毛边不允许目视样品附著力將3M 810胶帶(宽：19mm,长：25-30mm)贴附于丝印位置,用手指來回压紧,静止3至5秒后,抓住胶帶一头,呈45o角迅速掀起,重复此动作3次,丝印字体不可脫落。
3M 810胶帶橡胶类材料橡胶片/垫缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷最大允许数备注浮凸印刷字的垫片0.2mm无锐边，毛刺或裂缝橡胶与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。