喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3、喷枪口径太大。
4、喷涂空气压力不均。
5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
6、被涂物表面过于光滑。
1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。
2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。
4、施工中保持稳定的空气压力。
5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
2渗色1、底层未干即涂面层涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆。
3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。
1、底层充分干燥后再涂面漆。
2、底层涂料和面层涂料配套使用。
3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、涂料或稀料中含有水分。
3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
5、手汗玷污工件。
1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
2、注意选用正牌产品涂料。
3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。
4、选用配套稀料。
5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
4起皱1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。
2、涂料粘度过大，涂层过厚。
3、涂料配方有问题。
4、采取不易挥发性稀料。
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用合适涂料。
4、选用配套稀料，防止树脂析出。
5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。
2、涂料自身流平差。
3、喷枪嘴口径大，涂料粘度1、合理选用稀料。
2、调配好涂料粘度。
3、选择合适口径的喷枪。
4、空气压力及雾化效果适中，调整好高。
4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
喷涂距离。
5、保证被涂物表面平整。
6、剩余涂料或稀料注意密封。
6咬底1、底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。
2、底层未干就涂面层涂料。
3、底漆层过厚。
1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、同一类型的面层涂料。
涂料，底层实干后再涂不宜过厚，一次涂层不超过30um。
7针孔1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、被涂工件表面有油污，水分。
3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。
4、涂层太厚，溶剂挥发困难。
5、施工地温度高，湿度大。
1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。
2、工件表面处理干净后再施工。
3、调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。
4、一次涂层不能太厚，为20um左右。
5、适当加防潮剂，慢干水。
8粗糙1、涂料中物质细度不够。
2、被涂表面未清理干净。
3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。
4、施工环境不清洁，室内灰尘多。
5、过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。
6、喷涂工具不洁净。
7、喷涂过薄，无流平余地。
8、喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不能流平。
9、涂料过期变质，树脂和颜1、选用细度要求合理的涂料。
2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。
3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。
4、注意环境卫生。
5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。
6、清洗喷涂工具，并注意保养。
7、每涂层应保持能流平效果。
8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。
9、注意检查涂料的生产日期，保护自料析出，造成反粗现象。
10、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
己的合法权益。
10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。
9起泡1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。
4、稀释剂选用不合理，挥发太快。
5、干燥后放在高温、高湿中太久。
6、涂层过厚，溶剂挥发困难。
1、使被涂物表面保持干爽洁净。
2、选用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。
4、添加慢干水，调整挥发速度。
5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。
6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。
10失光1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。
1、处理好被涂物表面的杂质。
2、妥善保管好涂料，防止混入水分。
3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂物表面平整。
4、调整室内温度或停止施工。
5、施工环境温度一般在10°C以上。
6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。
11开裂1、面层涂料硬度高，柔韧性差。
2、底涂层过厚，没干透就涂面层。
3、催干剂太多，表层干速太快。
4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。
5、面层涂料耐侯性差。
6、涂料过期，颜料与树脂分1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。
2、底涂层实干后，再涂面层涂料。
3、催干剂不宜太多，须使用适量。
4、底层与面层涂料注意应配套。
5、选用耐侯性较好的涂料。
6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀，。
7、涂层应尽量避免在大气污染的环境层，搅拌不均易裂。
7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。
8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。
中施工。
8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。
12起皮1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。
4、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。
5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
6、木材中含水率太高。
7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要有适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。
4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。
5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。
6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。
7、将木材进行合理封闭处理。
13跑油1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。
3、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。
4、涂料的粘度过高或过低。
5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
6、环境被严重污染。
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油，蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
4、调配好涂料的粘度。
5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
6、切断污染源。
14拉丝1、涂料粘度过高，空气压力过大。
2、稀料溶解力差。
3、合成树脂含量过高。
4、涂料与稀释剂不配套。
1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的压力。
2、选择合适的稀释剂。
3、选用树脂含量适中的涂料。
4、与稀释剂应配套使用。
15露底1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。
2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。
3、涂料粘度低，涂层太薄。
1、加大颜料量，加强遮盖力，。
2、施工前注意搅拌均匀。
3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。
4、操作中产生漏涂。
5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
4、按一定顺序操作，避免漏涂。
5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
16砂纸纹1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。
1、打磨注意选用合适的砂纸，砂布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。
17缩孔（发笑）1、涂料本身流平较差。
2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。
3、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。
4、被涂工件或施工时温度低。
1、可适量添加流平剂。
2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。
3、清除被涂物表面的一切杂质。
4、施工时温度不能低于10°C。
18不干（打磨粘砂纸）1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂(-OH)与固化剂(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应.2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。
3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。
6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
7、砂磨方法不当。
1、选用溶解力较大的配套稀料。
2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。
3、选用能充分反应交联的配套固化剂。
4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。
5、提高室内温度，或延长干燥时间。
6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。
7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。
19起粒1、作业环境较差。
2、固化剂加量太多或搅拌不均。
3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。
4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。
1、改善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。
4、先检查后使用。
5、工作架、喷台、排尘设备、输送带中国新型涂料网。