QR3210型
橡胶履带式抛丸清理机使用说明书
目录
一、机器的用途及特点
二、技术规格
三、设备工作原理及结构性能概述
四、设备的安装调整
五、机器的操作及注意事项
六、机器的保养及维护
七、随机备件及易损件明细表
八、随机文件明细表
九、常见故障原因分析及排除方法
十、电气系统
一．机器的用途及特点
本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。

（注：不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带）
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点：
●该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。

●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，
对提高叶片寿命有积极的作用。

●采用布带式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动
环境。

●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。

●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

二.技术规格
1、履带端盘直径φ1000 mm
2、履带端盘转速 3.5 rpm
3、清理工件单件重 30 kg
4、滚筒最大装载量（易翻转件） 600 kg
5、生产率 2000～2500kg/h
6、抛丸器
(1) 数量 1
(2) 叶轮直径φ420 mm
(3) 叶片宽度 80mm
(4) 抛丸量 250 kg/min
(5) 抛丸器功率 15 kW
(6) 叶轮转速 2400rpm
7、除尘风量 3500m3/h
8、总装机容量 24.3kW
9、外形尺寸 3972×2600×4768mm
10、机器总重 5843.1kg
注：生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2
三．工作原理及结构性能概述
本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成。

(见图一)
工作原理：
在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。

抛出的弹丸及砂粒履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。

含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，布袋上的灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。

废砂由废料管流出，用户可回用。

丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

主要部分如下：
1、室体
室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。

室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有吊门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

2、抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。

本机所用悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。

叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。

拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。

另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右。