技术文件文件名称：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体设备）文件编号：ZBHJ-48.0M-01YY编制部门：中钢集团吉林机电设备有限公司技术管理部编制时间：2010年1月编制：丛佩森审核：批准：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲（电炉主体部分）1.测试和验收大纲文件的适用范围：本测试和验收大纲文件适用于《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》主体设备的初步验收和最终验收。

在招标文件第2.1定义中对矿热炉设备初步验收和最终验收做了规定。

初步验收：是指货物经热负荷试运转后达到了设计要求，买方对设备质量的验收。

最终验收：是指货物质保期满后，买方对设备质量的验收。

2. 编制测试和验收大纲文件的依据：编制本矿热炉主体设备测试和验收大纲文件的设计依据如下：2.1 本设计依据《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》招标书，招标编号：0840STCBH277。

2008年3月21日的《澄清文件》和2008年3月30日的《答疑之二》之技术规格要求。

2.2 中钢集团吉林机电设备有限公司的投标文件，时间2008年4月8日，文件名称《48MVA镍铁熔炼矿热炉设计依据及原则》。

2.3 中钢集团吉林机电设备有限公司提供的本项目的设计图纸和有关技术文件，设计图纸必须是履行了签字手续的。

由卖方（设计方）提出并经买方同意并签字的设计变更单。

2.4 现行有效的国家法律和法规。

3. 测试和验收所使用的标准：以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范，也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范：GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB10067.7.2—88 《电热设备基本技术条件炼钢电弧炉》GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》GB5959.1-86 《电热设备的安全第1部分通用要求》GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5959.2-1998 《电热设备的安全第2部分对电弧炉设备的特殊要求》GB/T 10066.1-88 《电热设备试验方法通用部分》GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》GB 10067.1-88 《电热设备基本技术条件通用部分》GB 5959 《电热设备安全其它部分》GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB1800～1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般线性尺寸的未注公差GB324 焊缝代号GB985 焊接接头的基本型式及尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB755 电机基本技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片分类等级GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB2970 中厚钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T6396-92 大型结构钢锻件GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T13384 机电产品包装通用技术要求GB/T13306 标牌JB/T5000.1-1998 《重型机械通用技术条件产品检验》JB/T5000.2-1998 《重型机械通用技术条件火焰切割件》JB/T5000.3-1998 《重型机械通用技术条件焊接件》JB/T5000.4-1998 《重型机械通用技术条件铸铁件》JB/T5000.5-1998 《重型机械通用技术条件有色金属铸件》JB/T5000.6-1998 《重型机械通用技术条件铸钢件》JB/T5000.7-1998 《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB/T5000.8-1998 《重型机械通用技术条件锻件》JB/T5000.9-1998 《重型机械通用技术条件切削加工件》JB/T5000.10-1998《重型机械通用技术条件装配》JB/T5000.11-1998《重型机械通用技术条件配管》JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件包装》JB/T5000.14-1998《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》JB/T5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻件无损探伤》JB/T6996-93 《重型机械液压系统通用技术条件》GB7932-87 《气动系统通用技术条件》GB4879-85 《防锈包装》GB190-90 《危险货物包装标志》GB191-90 《包装储运图示标志》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB755 《旋转电机定额和性能》IEC 60034-1:1996 GB/T 4942.1 《电机外壳防护分级》IEC 60034-5:1991 GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》4.采用本测试和验收大纲的有关条件：4.1 本测试和验收的工作地点在买方矿热炉安装的现场。

4.2 采用本测试和验收大纲的前提条件是矿热炉设备已经安装完成，并经检查和验收合格。

4.3 参加测试和验收的单位和人员：应由监理单位、买方单位、卖方（设计和制造）单位的工程技术人员参加，每单位参加2人组成测试和验收组，由监理单位任组长单位。

对需要测试和验收的所有项目进行测试和验收，并逐项填写报告单，最后形成测试和验收的结论并签字，做为矿热炉设备验收的依据。

4.4 测试和验收的工具：测试和验收的工具如下，但并不限于以下各项。

测试和验收的工具由测试和验收组长单位负责。

长度测量工具：2米钢板尺、钢卷尺（100米）。

直径测量工具：300游标卡尺。

温度测量仪器：红外测温仪、直读式温度计。

压力测量仪器：U型管测压计时间测量仪器：秒表绝缘测试仪器：欧姆表（摇表）。

4.5 测试和验收的记录格式：按下述第6条的格式记录，如果需要变更应经参与各方协商。

5. 本测试和验收大纲适用的设备：本测试和验收大纲适用以下的矿热炉主体设备：炉体装配1套、炉盖装配总图1套、炉底风冷系统1套、炉渣溜槽1套、出铁渣口排烟系统1套、电极把持器总图1套、下料系统总图1套、密封导向装置总图2套、电极升降装置3套、电极压放装置1套、放空烟道总图1套、液压站及管路1套、电炉短网1套、电炉水冷系统1套、开堵眼机系统2套。

6.对矿热炉测试和验收的项目和内容；对矿热炉主体设备测试和验收的项目和内容分为设备测试和文件验收2个部分。

6.1 设备测试的项目和内容；6.1.1 矿热炉主体设备测试的记录表：对本记录表的填写说明：a. 部分数据可取自已知的安装验收记录。

b. 冷却水的温度应测量所有的进、出水点，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。

应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。

c. 绝缘测试应测量以下各项，每点测量3次，取算术平均值。

应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。

绝缘测试项目：炉壳对地、炉盖各结构部分对地、炉盖各吊挂对地、电极各把持筒对地、电极升降装置的各结构部分对地、各相升降液压缸对地、各相压放装置对地、各相短网铜管对地、短网各吊挂对地、各根料管的绝缘段之间、各冷却水管对所冷却的部分之间。

d. 炉膛内压力可取自设备的压力控制仪表的显示值或记录值，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。

应另行编制压力测量的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。

e. 炉底温度和炉侧壁温度可取自设备的热电偶的计算值，每点测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。

应另行编制所有测温点的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。

f. 其它的测试项目都需要测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。

6.1.2其它需要测试的内容：在出铁、渣口排烟装置外的1米位置处测量，记录环境的有害气体和粉尘的的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。

在料仓的周边位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。

在炉盖的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。

在炉体的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。

在冷却水压低于设定值时，报警装置必须有声音和信号的报警。

当炉膛内的压力高于设定值时，防爆孔必须打开。

6.1.3矿热炉主体设备验收必须满足的条件：a.在满足招标文件中“第3.1冶炼条件”和“第3.2设备工艺条件”下矿热炉主体设备正常运行。

b.在遵守乌克兰钛科研设计院工艺规程的前提条件下，保证矿热炉连续成功冶炼30炉镍铁。

c. 在符合正常操作规程的前提下，在质保期内不发生电极断裂事故（软断或硬断）及漏炉事故。

6.1.4矿热炉单位能耗指标的考核：a.矿热炉主体设备通过安装验收、投入热负荷运行，达到额定功率起，各方共同对保证指标进行考核。

b.矿热炉主体设备保证指标的考核是在满足和遵守乌方编制的工艺规程条件下进行，双方专家共同监督考察矿热炉工作的所有电气、工艺和生产指标。

计算保证指标的考核时间为10天（一天的停炉时间不超过1小时）。

c. 考核时间内，买方负责进行镍铁质量的化学分析工作。

d.单位耗电指标，以10天有效运行时间（小时）所耗电度总数，除以该时间内的镍铁合金总重量计算。

e.每次停炉必须记录准确起止时间及停炉原因。

f. 保证指标由各方专家签字确认，形成文件。

6. 2文件的验收：文件包括矿热炉主体设备的设计图纸和相关技术文件：矿热炉主体设备设计图纸包括：设备的总装配图、设备的部件装配图（包括炉体装配、炉盖装配总图、炉底风冷系统、炉渣溜槽、出铁渣口排烟系统、电极把持器总图、下料系统总图、密封导向装置总图、电极升降装置、电极压放装置、放空烟道总图、液压站及管路、电炉短网、电炉水冷系统、开堵眼机系统）。