DNV规范（船舶）1998
A500 非破坏性试验（NDT）
501 一般，焊接接头外表面（包括管子内部可能的区域）要经过外观检查，按管系的级别和接头型式进行无损检测。

对接接头：
✧外径大于76.1mm的I级管系，要求100%射线检测，
✧外径大于101.6mm的II级管系和外径≤76.1mm的I级管系，至少要10%射
线检测。

根据验船师要求，对各种材料要做焊接程序过程控制认可。

角焊：
✧对外径大于76.1mm的I级管系，法兰联接的角焊，要求100磁粉检测。

✧对外径大于101.6mm的II级管系和外径≤76.1mm的I级管系，按验船师要
求做磁粉检测抽查。

对热油管系对接接头至少附加10%射线检测。

503当焊接质量被认可的条件下，超声波检测可以代替射线检测，对非铁磁性材料，用着色渗透代替磁粉检查。

504NDT是靠操作者根据认可的计划、使用合适的设备和程序来完成的，射线检测要在管线上容易被标识的位置做出标记。

505射线检测按照ISO5817《钢电弧焊焊接接头缺陷质量等级参考》，对于I级管管系焊接用B级质量等级验收，其它用C级。

表面检查（MT、PT）满足ISO5817 B级要求。

506无损检测期间缺陷修理根据验船师同意执行，所有焊接修理要用相关联的检验方法。

D100 无损探伤的范围
101 I级压力容器，无损探伤按如下执行：
a)筒体、外壳和封头纵向对接焊接接头须100%射线探伤。

b)筒体、外壳和封头环向对接焊接接头须按长度的25%射线探伤。

c)小管和大径管环向对接焊接接头须按总数的10%射线探伤。

d)对筒体外壳嵌入式平板要用超声波检测环缝和平板联接处的层状撕裂。

板厚不大于15mm的外壳板探测范围至少10%，板厚大于15mm至少焊缝总长的20%。

填角焊见第5部分图8，要对表面做100%磁粉检验。

e)对外径超过100mm的竖管和支管，所有与外壳联接处的焊缝及加强板要做磁粉探伤，对于外径不大于100mm，要做点状（少量）检查，外壳与加强板的焊接接头也要做磁粉检测。

f)所有焊接接头都要经过外观检查。

102II级压力容器，无损探伤按如下执行：
a)筒体、外壳和封头纵向对接焊接接头须20%射线探伤。

所有纵环缝十字接头必须包括在内
103对III级压力容器，所有焊缝要经外观检查。

104对加热炉和燃烧室，无损探伤按如下执行：
a)纵向对接焊缝10%射线探伤。

b)环向对接焊缝10%射线探伤。

c)T型焊和角焊要做25%超声波探伤。

105对101条，非铁磁性材料或磁导率变化的材料用液体渗透检测代替磁粉检测。

106对于在第2部、第2章、第2段给定等级的碳素钢和锰钢并且板厚小于38mm，定位焊热处理前可以做超声波检测和射线检测，所有热处理完成后再做磁粉检测或渗透检测。

D200 无损探伤的执行
201 对厚度大于30mm的碳素钢、锰钢和合金钢，无损探伤时间不得少于焊后48小时，对于厚度不大于30mm的碳素钢和锰钢，可以减少到24小时。

202 无损探伤必须由有资格的探伤人员完成，探伤人员资格证书由协会经资格考试后认可。

图2：像质计灵敏度要求，源边缘参数
IQI灵敏度= 最细线径d
×100% 板厚t
灵
敏
度
%
3.0
2.0
1.0
204 超声波探伤根据以下执行
对有怀疑的焊接连接处要对层间进行横向和纵向缺陷检验，与程序和工艺分类说明No.7 相一致。

205 磁粉探伤根据以下执行
被探产品可以直接或间接地使用磁粉交流磁轭，当心热触头损伤工件表面，触头可做软触头或铝合金。

不允许使用永久磁铁。

磁声强度要求2.4~4.0 kA/m
在每个探伤区域磁场至少两个方向相互交叉。

206 液体渗透探伤按如下进行：
可以用水洗型荧光着色渗透液。

对光滑的（磨平的焊缝）可以用溶剂去除型渗透更好，探测时的表面温度在15~35℃，如果不行，做一个程序量化试验，渗透时间最少15分钟。

D300 无损探伤缺陷修理准则
301 一般焊缝至少应满足表D2、D3和D4要求。

由于不同的探测方法对它们的限制性和/或记录的可行性方面有差别，对每种探伤方法给出特殊的接收标准是必要的。

在特殊的情况下可以考虑不同的评价，且保证相同的质量等级。

302 在超声波探伤时如果缺陷反射超过超声波参考曲线，这个缺陷要返修，除
缺陷指示达到参考曲线的50%~100%要判断焊接工序与坡口形状等的关系。

如这样评判可能是二维的缺陷（裂纹、未熔合等），所有缺陷没有必要精确到长度大于10mm就要被返修。

如果缺陷可能是二维的缺陷时，指示超过参考曲线20%和范围大于10mm就要报告并且研究原因。

303 无损检测要出具报告，并且要给出所有的基本控制参数。

304 超过认可限制的所有缺陷要按返修工艺完全地清除和返修，磁粉探伤要在修理焊缝缺陷期间使用，来保证缺陷完全地清除。

305 当不接受的缺陷在小于100%探伤比例的区域被发现时，要扩大探伤范围，如果扩大探伤还发现更多缺陷，整个焊缝长度都要进行探伤。

焊缝长度方向部分区域
a= 横断最大尺寸
b=直线上两者间距离
b≤3a 一个线状夹渣b>3a 两个并列的夹渣
夹渣线。