导流洞封堵施工方案一. 工程概况××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。
1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。
表8-1 导流洞永久堵头工程量表导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图⒈风、水、电布置①施工用风施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。
②施工用水施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。
③施工用电施工用电就近从中水七局电源引至工作面。
⒉施工道路布置主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。
混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。
⒊弃渣场布置本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。
⒋机械设备布置封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。
⒌制浆站布置制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。
三．施工资源配置⒈人员配置本工程施工人员配置见表8-2。
表8-2 施工人员配置表⒉本工程开挖、混凝土施工机械设备配置见表8-3，灌浆施工机械设备配置见表8-4。
表8-3 开挖、混凝土施工机械设备配置表导流洞封堵施工计划于10月20日开始，10月23日完成1-1#施工支洞及连通洞堵头开挖。
1#导流洞计划于10月24日开始进行开挖施工，11月22日前完成开挖施工，11月30日前完成非堵头段固结灌浆施工，2008年2月29日前完成堵头混凝土施工，2008年4月30日前完成灌浆施工。
2#导流洞计划于10月27日开始进行开挖施工，11月25日前完成开挖施工，2008年2月24日前完成堵头混凝土施工，2008年4月25日前完成灌浆施工。
五．施工准备⒈1#施工支洞排水、照明导流洞封堵施工须通过1#施工支洞进入导流洞，从现场情况看，1#施工支洞内上游有来水，为防止来水流入工作面，拟在1-1#施工支洞上游1#施工支洞内用黏土袋做一道1m高简易挡水堤，将水引至1#施工支洞内侧流向下游，下游段现有的排水设施不得停止、拆除，需继续运行。
洞内照明利用现有线路，损坏的灯具补充完整。
⒉围堰施工导流洞封堵施工时段为2007年10月至2008年4月，其时两台机组控制发电，厂房尾水出流约660m3/s，根据招标文件中水位流量关系表，导流洞下游水位约EL213.04，高于导流洞底板高程EL208。
为确保洞内施工，拟在导流洞出口填筑一道土石围堰，围堰顶部高程EL215，采用黏土芯墙防渗，满足两台机组满发泄流量。
围堰施工拟在导流洞下闸后进行，此段蓄水时间河水断流，下游水位很低，可从下游引航道填筑一条临时道路至导流洞出口，将围堰填筑完毕。
⒊施工通风导流洞堵头距下游出口约1km，拟在1#、2#导流洞下游洞口各安装1台防爆破轴流风机，加强导流洞通风，在12#公路入口处安装1台轴流风机，加强1#施工支洞通风。
六．开挖施工⒈施工内容导流洞封堵开挖施工包括1-1#施工支洞及连通洞堵头开挖、导流洞堵头段衬砌砼开挖和基岩开挖。
⒉施工方法本工程开挖施工按1-1#施工支洞堵头开挖→导流洞堵头段衬砌砼开挖和基岩开挖的顺序组织施工，即先将施工1-1#施工支洞与导流洞交叉处的3个堵头挖除，形成施工通道，再进行1#、2#导流洞衬砌钢筋砼及基岩开挖施工。
⑴1-1#施工支洞开挖1-1#施工支洞堵头开挖采取掏槽孔垂直桶形掏槽、崩落孔一次爆破成型的方法施工，爆破后岩壁上残余的混凝土由人工撬挖清除。
爆破石渣由挖掘机装渣、自卸汽车运渣至弃渣场。
掏槽爆破采取中心空孔掏槽法施工，在洞面中心位置设置1~2个Φ50mm的空孔，在空孔周围布置5~7个Φ42mm的掏槽孔。
掏槽孔周围按每0.6平方米1个孔布置崩落孔，孔径为Φ42mm。
掏槽孔、崩落孔、空孔均钻至距离堵头另一侧10~20cm处。
掏槽孔、崩落孔装药均采用Φ32mm药卷连续装药结构，堵塞长度1.0~1.2m，炮泥堵塞。
掏槽空孔孔底装20cm长的Φ32mm药卷用于抛渣，堵塞10cm。
爆破网络采用非电导爆系统，分段毫秒延期雷管入孔延时，段间延期时间不小于50ms。
⑵导流洞衬砌砼及基岩开挖导流洞衬砌砼和基岩齿槽开挖施工均自上而下进行，开挖石渣由反铲挖掘机挖、装渣，自卸汽车运至替溪沟渣场。
导流洞衬砌砼为钢筋砼，首先用风镐凿槽分割成2×2m小块，割断内部钢筋后采用YT-28手风钻造孔，孔径Φ42mm，装Φ32mm乳化炸药小药量爆破振脱，单位耗药量暂定为0.6kg/m3，未振脱部位用反铲挖掘机撬除，振脱的钢筋砼块较大、挖掘机无法挖装时须作二次爆破。
导流洞基岩齿槽开挖最厚处仅1.5m，采取光面爆破一次成型的方法，即采用YT-28手风钻造孔，孔径Φ42mm，孔距0.5~0.6m，用1/2Φ32mm或Φ25mm乳化炸药间隔装药，线装药密度为250g/m，对个别大块石用手风钻造孔进行二次爆破分解。
爆破参数可根据实际爆破效果稍作调整。
七．混凝土施工⒈基岩面处理混凝土回填前将基岩面上的淤泥、石渣、破碎岩块等清理干净，受爆破影响的松动岩块须凿除，洞中出露软弱破碎带须作适当挖除，挖除深度按0.5~1倍宽度控制。
如发现溶洞必须清除其中充填物，冲洗干净并经验收合格后回填混凝土，回填的混凝土与其上部结构混凝土浇筑间隔时间不少于7天。
根据设计图，设置止水铜片的部位须沿洞周人工掏挖止水槽，掏槽前先挖除洞周松动岩块，并修整成规则断面；若止水铜片位于溶洞区，视溶洞大小避开或溶洞处理后再安装止水铜片。
止水铜片固定好后用M25预缩水泥砂浆或C25细石混凝土回填，其表面作抹平处理，水泥砂浆待凝3天后方可回填混凝土。
⒉仓面排水为引排上游少量来水，拟在1#导流洞永久堵头上游12m、2#导流洞永久堵头上游3m处各设1道1.5m高1m宽的C15砼挡水墙，挡墙底部埋设1根Φ200钢管通过永久堵头，将上游来水引排至永久堵头下游，在堵头下游适当的地方开挖一个集水井，集水井大小根据来水情况定，再用潜水泵通过DN80钢管将水抽至围堰下游。
并在Φ200钢管挡墙上游处设1个Φ200闸阀，待浇筑堵头最后一层混凝土前关闭闸阀，混凝土全部浇筑完毕后将排水钢管灌浆封堵。
⒊模板施工⑴模板安装根据封堵混凝土施工特点，本工程选用模板以钢模板为主，散木模板为辅。
模板在使用前须清理干净、校正并经验收合格后方可使用。
钢模板由人工安装，个别边角位置用散木模板拼接，在基岩面或老混凝土面上预埋Φ25插筋进行固定。
灌浆廊道顶拱部位模板需用脚手钢管搭设支撑排架、制作拱架。
混凝土浇筑前须在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。
⑵模板拆除钢模板在混凝土达到拆模龄期或混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，气温骤降期间适当推迟拆模时间，必须拆模时，采取覆盖保温材料的措施。
所有保温材料在覆盖混凝土表面时，做到不留空白，且紧贴混凝土表面。
⒋混凝土分层、分块1#、2#导流洞堵头均在堵头中部设1道施工缝，将堵头分成两块施工，每块长20m，施工缝面凿毛处理，按间排距2.5×2m梅花形布置2m长Φ25插筋，灌浆廊道周围增设1道652型塑料止水带。
导流洞永久堵头混凝土见图8-5。
堵头混凝土分层按2.0~3.0m控制，分7层施工，具体分层型式见图8-6所示。
图8-5 导流洞永久堵头混凝土施工图图8-6 导流洞堵头混凝土施工分层分块图⒌混凝土生产、运输导流洞堵头混凝土除最后一层采用砼泵送入仓外，其余各层均采用垂直提升机+手推架子车入仓，须在仓内用Φ48脚手钢管搭设施工平台作为手推车通道。
施工平台随堵头混凝土逐步上升，其间、排距均为1m，步距1.2m，隔排设剪刀撑，顶部平台处间排距适当加密，并用竹夹板满铺。
本工程混凝土由右岸拌和楼生产，6m3搅拌车通过右岸过坝交通洞、铁索桥、1#施工支洞、1-1#施工支洞，转运至堵头下游垂直提升机上的架子车内，垂直提升机上升至相应高程，再由人工推架子车卸料入仓。
当施工堵头最后一层混凝土时，由6m3搅拌车转运至砼泵内，由砼泵送入仓。
⒍混凝土浇筑⑴混凝土浇筑采用平铺法施工，要求按一定的厚度、次序、方向分层进行，浇筑胚层30~50cm。
⑵入仓的混凝土要及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
⑶入仓的混凝土须先平仓后振捣。
本工程混凝土均采用Φ100及Φ50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振或过振，同时遵守下列规定：①振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。
②振捣器要垂直按顺序插入混凝土。
如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。
③振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
⑤在预埋件特别是止水片、止浆片周围须细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
⑥浇筑第一层、卸料接触带和顶层的混凝土时须加强振捣。
⑷混凝土浇筑过程中仓内的泌水及时排除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；要随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
⑸混凝土浇筑须保持连续性，浇筑允许间歇时间通过试验确定，如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。
如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。
⑹混凝土施工缝处理，遵守下列规定：①混凝土收仓面要浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
②混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂。
③毛面处理采用25MPa~50MPa高压水冲毛机，或采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。
⒎混凝土养护、保护混凝土在初凝后，采取流水、洒水等方式进行混凝土养护，经常保持混凝土表面湿润。
⒏混凝土温控因本工程将于2008年汛前全部完工，混凝土施工2月下旬才能结束，灌浆施工的时间只有2个月。