冲压工序可分为四个基本工序： 冲压工序可分为四个基本工序：
一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。 二、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、 尺寸作进一步改变的冲压工序。 四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工 序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
汽车制造工艺简介
汽车制造工艺简介
一、工艺基础
工艺基础： 工艺基础：概念 工艺基础： 工艺基础：管理
二、车身制造四大工艺定义及特点
冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺
工艺基础： 工艺基础：概念
工艺
即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、 毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状 态和内部组织的方法。
焊装工艺
车身主体
车身主体主要由车前钣金、前围零件、地板总成、左/右侧 围总成、后围总成、行李舱搁板总成和顶盖总成等零部件焊 装而成，如图所示。
前围上部总成
焊装工艺
地板总成
侧围总成
焊装工艺
后围零件
顶盖总成
焊装工艺
行李舱搁板总成
车门总成
焊装工艺
发动机盖
行李舱盖焊接总成
焊装工艺
汽车车身部件焊接系列夹具
涂装工艺
汽车涂装工艺流程
1 准备上挂 16 UF槽上喷 槽上喷 17 UF1喷淋 喷淋 32 强冷 33 钣金修整 48 二道色漆 2 手机擦洗 15 电泳 18 UF2浸洗 浸洗 31 烘干 3 热水喷淋 4 预脱脂 5 主脱脂 12 纯水浸洗 21 纯水喷淋 6 工业水喷淋 11 工业水喷淋 7 工业水浸洗 10 工业水浸洗 23 沥干 26 下挂 39 烘干 42 喷二次中涂 8 表面调整 9 磷化 24 烘干 25 强冷
装配线
外观检测区
总装工艺
一、汽车装配概念及其特点
汽车装配是汽车全部制造工艺过程的最终环节，是把经检验合格的数 以千万计的各类零件，按规定的精度标准和技术要求组合成分总成、 总成、整车，并经严格检测程序，确认其是否合格的整个工艺过程。 汽车产品要求有好的动力性、经济性和耐久性，以实现在各种复杂环 境中的运载功能，现代汽车产品更要求安全可靠、造型美观、乘坐舒 适并满足环保要求。这些要求，最终是通过装配工艺来保证的。若装 配不当，以昂贵的代价制造出的合格零件，不一定能装出合格的汽车。 因此装配是保证产品质量的重要环节。汽车装配特点是零件种类多， 数量大，作业内容复杂。装配零部件除发动机、传动系、车身、悬架、 车轮、转向系、制动系、空调系等之外，还有大量内外饰件、电器、 线束、软管、硬管、玻璃、各类油液加注等。汽车总装工作量约占全 部制造工作量的20%～25%，其操作内容包括过盈配合、焊接、铆接、 镶嵌、配管、配线、螺纹连接、各类油液加注等。
工艺设计过程
策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发 -产品与过程确认-生产-(持续改进)。
车身制造四大工艺定义及特点
在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大 核心技术(即四大工艺) 从结构上看， 核心技术(即四大工艺)。从结构上看，轿车属于无骨 架车身，它的生产工艺流程大致为： 架车身，它的生产工艺流程大致为：
物料清单（BOM） 物料清单（BOM）
用数据格式来描述产品结构的文件。
外协件明细表
填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。
工艺基础： 工艺基础：概念
外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌 号、规格、重量等的一种工艺文件。
14
新鲜纯水淋洗
13
新鲜纯水喷淋
19 UF3喷淋 喷淋 30 放置阻尼板
20 纯水浸洗 29 细密封
22
新鲜纯水淋洗
28
喷防石击涂料
27 粗密封 38 喷一次中涂 43 烘干
34刮一道原子灰35 Nhomakorabea烘干打磨吹干
36
刮二道原子灰
37
烘干打磨吹干
40
补刮三道原子灰
47 一道色漆 48 二道面漆
46 精修擦净 47 一道面漆 51 流平
烘干
喷面漆
上件及擦净
打磨并干燥
汽车玻璃钢件涂装工艺流程
预处理
（预烘干、打磨、清洗） 预烘干、打磨、清洗）
喷底漆
干燥
刮灰
干燥
喷中涂
烘干
干燥
打磨
干燥
补红灰
烘干
喷中涂
吹擦净
喷面漆
烘干
打磨 抛光
检查修饰 或返修
总装工艺
总装工艺
总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的 各零件装配起来生产出整车的过程。
产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模 具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
工艺卡片(或作业指导书) 工艺卡片(或作业指导书)
按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序 为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、 工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和 工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、 装配工序卡片。
材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总 填列的一种工艺文件。
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
工艺基础： 工艺基础：管理
工艺管理内容包括： 工艺管理内容包括：
产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺 方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审 查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪 律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验 证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺 文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
下料 拉深、反边 切割、冲孔 竖边、冲孔 反边、冲孔 反边、检验 落料 拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
翼子板
左右后侧围外板
冲压工艺
汽车冲压工艺流程图
板料区 下料区
冲裁区
液压区
冲压件检验 冲压件入区
焊装工艺
焊装工艺
冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身 总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊，焊接的好坏直接影响了 车身的强度。
下料 拉伸 切边、冲孔 竖边 翻边 压印、冲孔 检验 拉伸 切割 整形 反边 冲孔 冲孔 切割
发动机盖外板
顶盖
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可 以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生 产设备条件，才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定（文 件）。
工艺文件
指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业 组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
工艺参数
为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有 关量，如电流、电极压力压等。
工艺基础： 工艺基础：概念
工艺装备
冲压生产线，由多台压机构成
传输机械手
冲压工艺
冲压技术在汽车制造业占有重要地位
据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此， 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。
冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用 模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的 不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。
冲 压
……
冲压 ……
焊 装
车身
焊 总 ……
涂 装
油 漆 车 身
总 装
车身 ……
库
整 车 入
冲压工艺
冲压工艺： 冲压工艺：
冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小， 这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成 形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压 机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的 质量直接决定着工件的质量。
焊装线
焊接机器人
焊装工艺
汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成 车身壳体(白车身)，所以装焊是车身成形的关键。装焊工艺是车身制造工 艺的主要部分。 汽车车身壳体是一个复杂的结构件，它是由百余种、甚至数百种(例如轿 车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。由于 车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢，所以焊接是现代车 身制造中应用最广泛的联结方式。 焊接方式 点焊 电阻焊 凸焊 CO2保护焊、氩弧焊 螺母 车身总成 典型应用实例 车身主体总成、车身侧围总成
自动喷涂机器人
空腔注蜡
涂装工艺
概述
汽车车身的涂装质量要求最高，要长期在各种气候条件下使用而不发 生漆膜劣化和锈蚀，还要能维持其光泽、色彩和美观。典型的轿车车 身涂装工艺是电泳底漆、中涂、面漆3C3B(3Coat3Bake)体系。在电泳 底漆与中涂之间有焊缝密封和底板防护涂层的喷涂，以保证车身的密 封、降噪声和防锈，面漆后涂内腔防锈蜡。 表面涂层属于一级装饰精度，具有美丽的外观，光亮如镜或光滑的表 面，无细微的杂质、擦伤、裂纹、起皱、起泡及肉眼可见的缺陷，并 应有足够的机械强度。底面涂层属于优良保护层，应有优良的防锈性 和防腐蚀性，很强的附着力；局部或全部刮涂附着力好、机械强度高 的腻子，使用数年也不会出现锈蚀或脱落等现象。