轴类零件的工艺路线设计及NC 编程主要研究内容对设计零件的加工细节进行工艺分析及其设计，解决零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写等问题。

绘制其加工路线图，最后根据确定下来的工艺对其进行NC 编程，加工出实体零件。

主要技术指标或研究目标设计中所选轴零件具有代表性，零件材料处理为：钢，45 调制处理HRC26～36。

要求具有倒角、圆角和槽等特征要求有数控加工程序和试加工。

用AutoCAD 绘图软件绘制出一个典型轴类零件的图样，使用仿真软件完基本要求成轴类零件的实体加工，各表面粗糙度符合要求，尺寸符合要求并根据零件图确定出加工工艺路线。

[1]金捷、刘小菡编《械制造技术与项目训练》[M]. 复旦大学出版社.2010 年主要参考资料及文献[2]周虹主编《加工工艺设计与程序编制》[M].人民邮电出版社.2010 年[3]孙建东、程光主编《机械制图》[M].西安电子科技大学出版社. 2007 年[4]黄应勇主编《数控机床》[M].北京大学出版社.2008 年[5] 李华编《机械制造技术》[M]. 高等教育出版社. 2006 年I摘要本文主要针对回转轴类零件工艺进行数控加工工艺分析，它意义深重，本文将对它进行讲述。

零件的工艺设计内容主要包括：零件加工工艺过程设计、加工工序设计、加工路线设计、程序设计，以及机床、刀具、夹具的选择等等。

本文重点分析了零件数控加工工艺过程及所采用的加工路线和加工程序。

例如合理运用G71、G73、、G70、G90、G92 等常用复合循环指令进行的粗加工、精加工程序的编制。

课题贯穿本专业所学到的理论知识及实践操作技术。

从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习、自主选择、自主完成的机会。

毕业设计有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。

本次选题的目的时检验自己所学专业知识的程度是数控技术专业技能的重要组成部分是运用数控仿真的综合练习。

关键词：关键词：工艺分析，工艺设计、数控加工、程序编制IIABSTRACTThis article mainly aims at to rotate kind parts of nc machining process technology analysis, it a meaning alot, this article will tell to it. Parts of the process design content mainly includes: parts processing process design, processing process design, processing route design, program design, and machine, cutter, jig choice and so on. This article mainly analyzes parts CNC machining process and adopted the processing route and processing procedures. For example, G71 reasonable use of G73, and G70, G90, G92 some compound circulation instructions of rough machining, finish machining procedure formulation. Throughout this specialized subject has learned the theoretical knowledge and practical operation technology. From analyzing the design to calculation, operation get finished goods, while this topic provides of autonomous learning, independent selection, independent completed opportunities. Graduation design is practical, comprehensive and exploratory, applicability etc. Characteristics. The purpose of this topic when inspection praice professional knowledge degree of numerical control technology is an important part of professional skills is to use nc simulation of comprehensive practice.Key words: process analysis and process design, nc machining, programming.III目录1 概述......1 1.1 问题的提出......1 1.2 论文研究的目的和研究内容......1 1.3 数控加工的基本特点...... 1 2 零件的工艺性分析...... 2 2.1 零件的作用...... 2 2.2 零件的工艺分析......2 2.2.1 选择材料......2 2.2.2 结构分析...... 3 2.2.3 尺寸分析 (3)2.2.4 表面粗糙度分析...... 4 2.3 制定机械加工工艺方案...... 4 2.3.1 确定生产类型......4 2.3.2 确定工件的定位基准...... 4 2.3.3 选择加工方案...... 4 2.3.4 拟定加工工艺路线......5 2.4 设计数控加工工序......5 2.4.1 选择加工设备...... 5 2.4.2 选择工艺装备...... 6 2.4.3 确定工步及走刀路线...... 6 3 制定工艺路线......7 4 编制数控技术文档......10 5.编制数控程序......13 6.试加工与优化......15 总结......错误！未定义书签。

错误！未定义书签。

致谢......20 参考文献 (21)IV1 概述1.1 问题的提出问题:传动轴主要用于汽车行业，就目前来看传动轴存在的问题还是很多的，尤其是汽车方面。

很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。

1.2 论文研究的目的和研究内容本文研究的目的是研究传动轴的工艺路线设计，从而培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

综合运用机械设计课程及其他有关已修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，主要内容是传动轴的如何选择材料，传动轴的分析和加工方法的选择，传动轴的加工方案的选择以及如何选择毛坯。

继而根据图纸所示编写出零件加工的编程并在玉龙数控仿真软件上加工出实体。

1.3 数控加工的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点不能有丝毫的差错。

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。

1零件的工艺性工艺性分析2 零件的工艺性分析2.1 零件的作用轴是组成机器零件的主要零件之一。

一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。

因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。

按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴，心轴，和传动轴三类。

工作中，既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。

这类轴在各种机器中最为常见。

只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。

心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。

只能承受扭矩而不承受弯矩的轴叫传动轴。

2.2 零件的工艺分析 2.2. 2.2.1 选择材料一般轴类零件常用45 钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr 等合金钢。

这类钢经调质和表面2淬火处理后，具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls 和弹簧钢65Mn 等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。

轴类零件的预加工轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。

预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。

校正可在各种压力机上进行。

2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。

切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

2.2.2 结构分析2.2. 如图1-1 所示，该零件属于典型轴类零件，加工内容包括圆柱面，倒角、内孔、键槽、及螺纹。

2.2. 2.2.3 尺寸分析该零件图尺寸完整，主要尺寸如下：φ 35+0.008 ?0经查表可知加工精度等级为IT6 经查表可知加工精度等级为IT6 经查表可知加工精度等级为IT7φ 46 φ 30+0.008 ?0+0.008 ?0M24 ×1.5—6g 经查表可知加工精度等级为IT6 M24 ×1.5—8g 经查表可知加工精度等级为IT8 8 ?0.016 经查表可知加工精度等级为IT6+012 ?0.07 经查表可知加工精度等级为IT6+03其它尺寸的加工精度等级为IT12 2.2. 2.2.4 表面粗糙度分析槽表面粗糙度为3.2 μm ，其它外圆柱面轮廓表面粗糙度均为0.8 μm 。

根据分析传动轴所有表面都可以加工出来，经济性能良好。

2.3 制定机械加工工艺方案2.3. 2.3.1 确定生产类型零件数量为1 件，属于单件小批量生产。