连铸工艺与设备连铸的工艺流程与设备连铸工艺是现代钢铁产业中的一种重要工艺，用于生产连续坯料，取
代了传统的铸造方法。

连铸工艺可以提高产能和质量，并减少能源消耗。

连铸工艺的基本流程包括：熔炼、净化、调质、铸型和冷却。

下面将
详细介绍每个步骤以及所使用的设备。

1.熔炼：连铸工艺的第一步是将原料熔化成液态金属。

通常使用高炉
或电炉进行熔炼。

高炉熔炼常用于大规模连铸生产，而电炉熔炼常用于小
规模生产和特殊钢种。

2.净化：熔化后的金属通常含有杂质，如硫、氧化物和杂质金属。

净
化的目的是去除这些杂质，提高金属的质量。

常用的净化方法包括氧气吹炼、脱氧剂和渣化剂的添加。

3.调质：连铸生产中的钢种通常需要具有特定的性能，如强度和韧性。

为了实现这些性能要求，可以通过加入一定比例的合金元素进行调质。

调
质可以通过在熔炼过程中添加合金元素，也可以在连铸过程中通过急冷或
深冷处理实现。

4.铸型：连铸工艺的核心步骤是将熔化的金属倒入连续铸模中，并形
成连续坯料。

连铸机是实现这一步骤的关键设备。

连铸机通常由铸模、浇
注系统、冷却系统和收缩系统等组成。

-铸模：铸模是用于形成坯料形状的关键部分，通常由耐火材料制成。

铸模由多个细长的连续铸模组成，形成钢坯的形状。

铸模的冷却系统用于
控制钢坯的温度和形状。

-浇注系统：浇注系统用于将熔化金属引入铸模，通常由浇注槽、分
流器和导流板等组成。

浇注系统的设计和控制是影响连铸质量的重要因素。

-冷却系统：连铸过程中，冷却系统起到冷却钢坯并凝固的作用，以
形成坯料。

连铸机的冷却系统通常由冷却水道和冷却喷嘴组成。

-收缩系统：收缩系统用于控制钢坯在冷却过程中的收缩，以避免出
现内部缺陷。

收缩系统通常包括伸缩器、定位器和收缩量控制装置。

5.冷却：连铸过程中，钢坯会在铸模和冷却系统中逐渐凝固，并形成
连续坯料。

冷却过程中，冷却水道和冷却喷嘴将水喷洒到钢坯上，以加快
冷却速度和均匀性。

总结来说，连铸工艺是通过将熔融金属倒入连续铸模中，利用连铸机
的浇注系统和冷却系统，控制金属的凝固和收缩过程，最终获得连续坯料。

这种工艺可以提高生产效率和质量，并减少能源消耗。

连铸设备是实现这
种工艺的关键部分，包括高炉、电炉、连铸机、铸模和冷却系统等。