毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工端盖零件的数控铣床铣削编程与加工引言数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。

零件分析本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。

从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。

数控编程方法数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。

手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。

本文将详细介绍这两种编程方法。

数控机床数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。

数控加工程序编程的内容与步骤数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。

设计说明书设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。

n:___。

improve their nal knowledge and skills。

___ materials。

manuals。

and nal standards and ___ majors。

___。

establish good design ideas and work style。

and lay a ___ work.With the rapid development of modern industrial technology。

especially in the field of n。

most machine ___ quantities using machine tools。

The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。

and the are support mechanismhas made ___。

the study of ___ significance.___ and manufacturing industries。

the n of ___ machinetools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。

the design and ___。

n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。

and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.This article mainly discusses the programming method ofCNC lathe。

programming ns。

machining process analysis。

___。

programming and n。

and ns for CNC programming。

The n of tools。

that is。

the n of the processing technology route。

is also analyzed。

In order to better grasp the programming and processing of CNC parts and be able to independently process and produce in future work。

it is ___ and processing skills.Part Analysis:2D diagram3D diagramThis part is an end cover part with the following machining requirements: 1.There should be no ___ damage to the surface of the machined part。

2.The shape tolerance should meet the requirements___.CNC Programming Method:1) Manual Programming数控编程是一项重要的工作，其主要内容包括零件图的工艺分析、工艺方案的确定、加工轨迹坐标的数学计算、零件加工程序清单的编写以及程序的输入、校验与首件试切。

在编程之前，编程员应该了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。

接下来，我们将分步骤介绍数控编程的具体流程。

首先，根据零件图的形状精度、尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求，进行零件的工艺分析，确定零件的加工方案，如加工方法的选择，加工顺序的安排，装夹方式的确定等。

其次，为使数学计算更加方便，一般根据零件的几何特征建立一个工件坐标系，相对于该坐标系计算加工轨迹上各点的坐标值。

对于形状比较简单的零件的加工来说，需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

接着，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，编写加工程序单，填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡、数控刀具卡、数控加工程序单等。

然后，通过键盘、光盘、磁盘等将程序输入到机床的数控系统。

在数控仿真系统上仿真加工过程，空运行观察进给路线是否正确，为进一步检验被加工零件的加工精度，还要进行零件的首件试切。

最后，设计说明书。

在工艺分析与选择中，需要根据零件图的特点，选择适合的加工方法和装夹方案，并注意各个加工环节的精度要求。

夹具是确保零件在数控机床坐标系中正确位置的关键。

根据零件的结构特点，加工上表面、¢60mm外圆及其台阶面和孔系时，可以采用一面两孔定位方式。

该方式结构简单、易于实施，能够保证加工要求。

确定加工顺序是影响零件加工质量、生产效率和加工成本的重要因素。

按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则，可以确定加工顺序。

具体来说，应该先进行粗加工定位基准面（底面），然后进行粗、精加工上表面、外圆及其台阶面、外轮廓铣削和精加工底面，并保证尺寸。

刀具选择是数控加工中的关键工艺之一，直接影响加工效率和质量。

与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。

因此，在选择刀具时，需要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。

刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

不同的加工方法需要选择不同的刀具，例如，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时应选用高速钢立铣刀，加工主体型面和斜角轮廓形时应采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。

切削用量包括主轴转速、切削深度或宽度和进给速度等。

切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。

在选择切削用量时，应根据粗加工、半精加工或精加工的不同阶段，兼顾生产率、经济性和加工成本。

具体数值应结合机床说明书、切削用量手册和经验等因素确定。

表2-1是刀具卡片，包括立铣刀、中心转钻、钻头、铰刀等，不同的刀具可以用于不同的加工任务。

孔系加工切削用量见表2.该零件材料切削性能较好，铣削平面、外圆及其台阶面和外轮廓面时，留下0.5mm的精加工余量，其次一刀完成粗铣。

确定主轴转速时，先查切削用量手册。

硬质合金铣刀加工铸铁（190-260HB）时的切削速度为45-90m/min，我们取v=70m/min。

然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡中。

如果机床有级调速，应选择与计算结果接近的转速。

进一步确定进给率时，根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。

Vf=Fn=Fn*Zn。

背吃刀量的选择应根据加工余量确定。

粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。

在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。

半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。

精加工时，背吃刀量取为0.2-0.4mm。

工艺卡片零件名称：端盖工序：01图号：001夹具名称：机用平口虎钳夹具规格：用途材料：45号钢使用设备：加工中心XH715D刀具编号：T01-T05工步刀具名称：1立铣刀、2粗铣外轮廓、3铣凸台、4铣圆、5中心转钻头、6钻孔、7铰孔刀具规格：￠20mm铣凸台、￠30铣圆、￠3mm钻头、￠15钻头、￠8铰刀、￠10铰刀主轴进给速度/背吃加工速度/刀余量：T01-3000mm/min/0.5mm/0.5mm；T02-800mm/min/1.5mm/0.5mm；T03-400mm/min/1.5mm/8mm；T04-500mm/min/1.5mm/8mm；T05-150mm/min/1mm/1mm；T06-150mm/min/1mm/1mm；T07-150mm/min/1mm/1mm。

主要加工程序：1.确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是根据零件的特点选定的。

为了方便，一般根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定。

选择编程坐标原点时，需要注意以下几点：1) 编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。

2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。

3) 对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角上。

4) Z轴方向的零点一般设在工件表面。